气动隔膜泵膜片损坏原因:
5、进料温度超过规定的100℃,加速隔膜老化,同时,料浆中产生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。
6、氮气包预先充2. 2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏。
7、由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,淮安正规气动隔膜泵,压力低,使进料补偿器的料位低于1 2m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵 浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。
8、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。
9、隔膜片自身质量差,淮安正规气动隔膜泵,无弹性,材料强度低。隔膜控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心,淮安正规气动隔膜泵、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
气动隔膜泵作为容积泵是具有自吸能力的,达不到吸程原因有以下几种:
1、吸程超出了泵的能力:
这是选型问题,一般干吸吸程4米左右,且介质为非挥发性介质,比重为1的液体(即装置汽蚀余量要高),千万不要听某些不良厂家忽悠,类似7、8米都没有问题等等,在灌水的情况下可能达到。
2、入口管道密封不严:
这是安装问题,泵工作时,吸入腔内产生真空,如果吸入管道密封不严,肯定吸不上液体。
3、泵本身的单向阀密封不严,这是泵的质量问题。泵工作时,吸入腔内产生真空,如果吸入管道密封不严,肯定吸不上料,此时就要要求使用单位厂更换新的进出口阀试一试。有些新泵开始吸程可以满足,用过一段时候后发现吸不出料,往往就是这个原因。
气动隔膜泵的正确操作流程
11.运输易燃和液体时,请将出口连接到远离工作区域的安全地方。
12.请将排气口和消声器与至少3/8“内壁光滑的管道连接。
13.流体的高压会导致严重的人员伤亡和财产损失。当泵受压时,请不要对泵和料管系统进行任何维护工作。如果你想做维修,首先切断泵的进水口。打开旁路压力释放机构,以释放管道系统的压力,并缓慢松开连接的管道接头。
14.请不要将泵直接送到厂家修理,如输送有害液压泵。根据当地法律法规妥善处理,使用优尼柯原厂纯配件,确保使用寿命。
15.在液体输送部分使用铝合金的泵,请勿运输含有Fe3 +和卤代烃及其他卤代烃类溶剂的液体,否则会导致腐蚀并导致泵爆裂。
16.确保与输送机接触的所有零件不会被输送液体腐蚀。
17.确保所有操作人员熟悉泵的操作和安全使用。必要时,分配必要的防护用品。
18.正确使用泵,不允许长时间的空操作。
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