由于市场环境的变化和现产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在 短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,杭州优质MES系统,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,杭州优质MES系统,杭州优质MES系统,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:
1)检验标准、质量标准、验收标准。
“没有规矩不成方圆”,品质管理亦是如此。产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺和技术标准及其有关技术文件、外购件、外协件及有特殊要求的产品。来料检验的标准是什么?产品合格的标准是什么?比如,拿之前辅导的一个造纸项目的“原纸检验标准”为例,检测时质量指标必须有明确的数据化指标,验收标准也非常细化,验收标准甚至精确到毫米。
(2)作业标准、动作标准规范。
这个标准的建立过程是员工的操作动作规范化的过程。从原点、从 基础的操作动作做起,把它标准化、规范化,提升员工的品质意识和改善能力。
作业标准、动作标准的规范切忌“闭门造车”,要懂得向员工学习,特别是基层的操作工,将熟手、老员工的操作经验转化成经验。比如,我们给企业实施驻厂咨询做员工的动作规范的时候,需要到车间现场通过跟操作工人详细地去沟通、讨论各个工序的作业方式,怎样操作 省时,比较?同时又能保证质量。如,以下是某口杯制造厂的“工序作业指引”,其中详细规定了这些杯子怎么放?怎么拿?烘干时,向内胆吹气多少秒等等非常细化、具体的操作动作。
MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
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