塑料撕碎机 橡胶粉碎机 巩义科胜KS-600型

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。撕碎机设备是专业撕碎各种废旧金属的设备，配置的电机功率一般都比较大，比较耗电，但是正确的操作金属撕碎机设备，可以在一定程度上节约电源成本，还可以延长使用寿命。如何操作设备更节能呢？金属撕碎机设备在使用时做到均匀连续性喂料，不可一次过多，否则会出现卡机或死机现象，尽量减少设备的重启机会，这个平稳的运行不会耗费过大的功率。

双轴金属撕碎机性能特点：
1 、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;
2 、特厚板材加工的组合结构外框,大角度六角柱的旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;
3 、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利.
4 、低速运转，噪音低，粉尘少;
5 、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。
1.将不合格的产品撕碎成较小片以便于破碎。
2.减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。
3.撕碎物质以制作生物燃料。
4.撕碎一些废塑料材料以便于再利用，如轮胎的粉碎。

撕碎机主要有进料料仓，破碎双棍，配电控制系统，出料输送机及动力驱动等主要部分组成；
1.进料料仓：放置待破碎木材，防止破碎时，木材飞溅出来而造成事故；
2.破碎双辊：双棍装有耐磨刀，所有刀盘装配后，形成螺旋刀，旋转后，保证每个刀盘均匀受力，双辊通过扣合确保双辊刀盘间 无大缝隙，通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对木材的破碎；
3.动力系统：进料采用减速机驱动；

4.出料输送机：独立动力系统，整体用螺栓固定在破碎机机，可以整体抽出，维修及更换部分灵活方便；

    该型设备可以直接将送入进料仓内的物料直接经破碎双辊固定、 钩挠、挤压从而完成破碎过程。

撕碎机刀片在热处理中需要五个环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时之后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火。

由于金属撕碎机所加工处理的物料有很多中，加工每种物料时电机和减速机的受损程度也是不同的，刀片直接接触物料，更是容易受损。即便安装过程中没有什么问题，在生产运行时也可能出现不同情况的问题，在生产过程出现振动情况更是常见，那么金属撕碎机生产过程出现振动怎么办？先找出振动的原因：有可能是超负荷运转，转速太快，或者双轴在工作过程中不一致：
1.电机转子与金属撕碎机转子不同心，可以调整位置，或在电机下面垫个东西，调整两转子的一致性；
2.金属撕碎机转子不同心，可以在支承底座上垫铀皮或其他物品，调整两轴同心；
3.原有动力平衡被破坏，在电机维修后做平衡试验，保证整体的匹配；
4.地脚螺栓松动或基础不牢，一定要在安装和维修时。把地脚螺栓固定紧，减少金属撕碎机的不稳定引起的振动。由于金属撕碎机的撕碎效率很高，所以在使用时一定要用原装配件，不要东拼西凑导致机器不能正常运转工作，影响设备的产能，和用户资源的浪费。

撕碎机参数：

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