在冶炼过程中必须要控制几个阶段的含硫量，即炉料含硫量、还原期含硫量、出钢后含硫量和成品钢含硫量。炉料的含硫量控制在0.05%左右，在还原期中经过在良好的白渣还原后，将钢液的含硫量降低到0.03%左右。在出钢时一定要采取“钢渣混出”的操作方法来达到进一步脱硫的效果。此操作可以将硫脱掉50%左右。使在钢水包中的钢水含硫量控制在0.015%以内。在钢包中再用喂线机喂入钙铁线从而进一步脱硫，使成品钢的含硫量达到0.01%以下，来满足铸钢件成分的要求。

    根据生产实践，摸索出在10t钢包中喂线量和脱硫的经验关系：即每吨钢水喂线1.5m可以脱硫0.001%。每次出钢后，首先用电子称将已出到钢包中的钢水量进行准确称量，并且迅速测出钢水中硫的含量，然后根据经验数据：1.5m钙铁线可脱掉1t钢水中0.001%的硫，则可计算出钢水包中的喂线量：

L=(ω(s)-0.01)÷0.01×1.5×G

式中：L——钢包中喂线量，m；

G——钢水重量，t；

ω(s)——出钢后钢包中硫含量；

0.01——成品钢水中硫含量。

％的水平.