泊头市恒德厂家直销 GTS75X40半螺旋挤出机 品质可靠 欢迎订购

　　螺旋挤出机信息介绍：
　　螺旋挤出机成型过程及工艺要点是什么？
　　施利凯森于1854年发明出螺旋挤出机。
　　螺旋挤出机是瓦塑性挤出成型   主要的设备。螺旋挤出机可以将没有定形的松散泥料，挤压成致密的、具有断面形状的连续泥条。接着用切条机将泥条切割成泥段，再用切坯机将泥段切割成单块的坯体，从而完成了成型作业。
　　普通螺旋挤出机成型
　　将经过加工处理（粉碎、湿化、混合）的泥料加人螺旋挤出机受料斗，由于打泥板或压泥辊的作用，使泥料进人挤出机泥缸中，被旋转着的螺旋绞刀推动前进，并受螺旋绞刀的压力作用和稍许拌合，使泥料通过机头时被挤压密实，而由机口挤出成为符合规定尺寸和形状的连续的泥条。泥条由专门设备切割成长度，   后由切割机械切成单块坯体。为了减少泥料与机口四檗之间的摩擦力，机口的叫个角与四壁要镶上薄铁皮制作的鳞片，注人清水或油使其产生润滑作用（亦有不用润滑剂的干挤出）。机口的尺寸与形状要适应泥料的性质，使其:除符合所需断面尺寸外，还要考虑干燥、焙烧的收缩率。
　　螺旋挤出机的生产能力，受泥缸的尺寸所制约，在其他条件相同时，挤出机的泥缸茛径越大，生产能力越高。因此经常是以泥缸内径来表示挤出机的规格。除了内径之外，泥缸的形状对生产能力和动力消耗也有直接关系。泥缸形状，有圆柱形和圆锥形。圆锥形泥缸泥料进人端的直径大：F输出端，造成阻力增大，产量降低；另外泥料在向前推进时由于受到较大的阻力，易造成一部分泥料沿着螺旋绞刀与泥缸衬套的间隙向后返泥。圆柱形泥缸，泥料的压密靠螺旋绞刀的变螺距来完成。它的优点是：泥料在其中向前移动时动力消耗较小；较圆锥形泥缸生产能力高。
　　为了防止泥缸因受所挤压的泥料的摩擦而迅速磨损，将泥缸内壁衬上一个可拆卸的金属衬套，并将衬套制做成带有沟槽的，以防止在螺旋绞刀旋转时泥料随之旋转。   普通的衬套有方格或饼干型，还有直槽或螺旋梢型以及楔槽型等。
　　方格衬套是   常用的一种类型，它可将土拦在方格中，使方格屮的泥料与绞刀上的泥料间产也足够的摩擦力而向前运动。方格衬套   适用于粘附力不太强的泥料。
　　直梢或螺旋槽衬套   适合于粘附力较强的泥料。
　　为了安装和拆卸方便，可将泥缸做成水平或垂直分开的两半。水平分开的泥缸，可用螺栓连接；垂直分开的泥缸，可用绞链悬在受料斗的机座上。
　　螺旋绞刀的主要功能是输送并且加压于泥料。绞刀的结构决定了绞刀的效率以及生产单位产品的动力消耗。绞刀的螺距、螺旋导角、绞刀外径及绞刀轴直径是   重要的技术参数。