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   熔体泵也叫高温熔体泵，熔体泵挤出机，适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

热熔胶泵应用范围：

    1.应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

    2.应用于熔体纺丝，用作增压泵。

    3.应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

4.应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

　　热熔胶泵工作原理：属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

性能参数表

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熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

工况

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1. 工作温度：≤400 ℃（750℉），清洗温度：≤450 ℃（850℉），出口压力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）

2.工作温度：510℃(950℉) 清洗温度：≤590 ℃(1100℉)，出口压力≤70MPa (10,000psi) 压差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)

3. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。

4. 驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按采用直流调速和伺服驱动的形式。

5. 熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。

特点

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将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：

1. 稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

2. 提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至 小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。

3. 提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速 的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

4. 降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

延长整积寿命-----使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。

熔体泵安装和使用

1、熔体泵运输、存放时应轻拿轻放。如三个月内不安装，应重新清洗轴封。

2.安装前用测具检查、调整泵座与电机传动轴的同心度应确保熔体泵轴在工作时按订货时标明的方向旋转，否则会引起输入轴断裂、泵体损坏。熔体泵安装的底座要平整，并有足够的强度和刚性。在螺栓均匀紧固的情况下，应保证输入轴能无卡滞地均匀回转。万向联轴器的安装误差应不超过其允许的偏差值，以免引起附加力，缩短轴的寿命。安装中旋紧螺钉时用力要均匀。

3.熔体泵在交货前均经过严格的试运转检验，各项指标符号要求，交货后可以直接投入使用。无论那种规格的熔体泵启动使用加载负荷时应低速（5rpm左右）运转一段时间，待各轴承处充分润滑后可加载运转，缓慢的提升工作压力，当整体运行状况较为稳定后，则可逐步将泵及整个系统调整至正常的工艺速度与压力。

4.熔体泵在加载前，应先均匀预热，温升不得超过120度每小时。在泵没有达到工作温度前不要启动泵，冷启动是 容易引起泵损坏的时候。

5.对于采用填料密封形式的熔体泵，应及时调整密封压盖的位置，保证 的密封状态。对于采用螺旋密封的泵，如果需要使用冷却水辅助密封，应在螺旋密封组件上安装1/8或1/4NPT接头，然后通上水源。对于小排量的泵不要让冷却水影响到泵体的加热。

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