耐高温熔体泵 熔喷布计量泵用GTR-30cc 挤出机专用齿轮泵 热熔胶泵熔喷泵 熔喷 -泊远东

性能参数表

应用：产品关键词:熔体泵  高温熔体泵 熔体泵挤出机 热熔胶泵

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

工况

  熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用。

应用熔体泵的主要特点是：
1.将挤出制品的尺寸公差降至很小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条特点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期。
4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线占地面积小；挤出制品的截面尺寸准确且控制容易。
5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如。在高机头压力和高产量下，挤出量可调节而不会出现冒料情况。

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量准确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。 

1.    能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的  　

  2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。　

  3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制.

适用介质温度：

-10 200。适用介质粘度：1.0cSt300,000cSt。

优点

   （1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。 

   （2）有很强的自吸性能。 

   （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200。

   （4）内外转子

      熔喷泵也叫熔喷布泵,溶胶泵,热溶胶泵,熔喷布胶泵，适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

泵的规格型号主要有：GTR-20cc、GTR-30cc、GTR-50cc、GTR-100cc

热熔胶泵应用范围：

     1.应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

     2.应用于熔体纺丝，用作增压泵。

    3.应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

    4.应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

熔喷泵的轴、齿轮材质为20CrMoTi，泵壳材质：Cr12Mov，外形美观，使用方便。

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