超高锰刚合金锤头耐磨耐冲击

产品名称：超高锰钢锤头（Mn18Cr2）
主要材质： 微碳锰铁，钼铁，钒铁，镍铁，铜铁，铝铁，高标号铸钢
铸造工艺： 消失模铸造
适用物料： 石灰石、花岗岩、河卵石
高锰钢锤头里主要材质是高锰钢（Mn13Cr2和Mn18Cr2），随着耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

高锰钢合金锤头介绍:
河北烁磊耐磨材料生产的超高锰钢锤头采用合金化方法在普通锰钢中加入钒、钼、钛等合金元素，在超高锰材料基础上，通过合金化和变质处理，细化晶粒，具有高耐磨、高冲击韧性，耐磨性比锻打锤头长！铬、镍、钼等是高锰钢合金锤头主要元素，加入这些合金可大幅度提高材料的淬透性，通过热处理可以提高强度和韧性，在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。烁磊高锰钢锤头广泛用于石料厂、矿山、水泥厂石灰石、熟料、砖厂页岩、煤矸石、焦炭、矿石多种破碎行业。
高锰钢锤头热处理工艺严格：
高锰钢锤头热处理严格，加热到1100℃保温然后出炉，经过合金淬火液化学处理（硬度大幅提高），再进行600℃的低温回火后出炉空冷，硬度可达60HRC以上，工艺成熟，烁磊铸造对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的责任。
 高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%-1.45%。受冲击大，碳含量低。常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。 锰含量在11.0%-14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。 常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧臼壁和破碎壁、颚式破碎机鄂板、球磨机衬板、板锤、锤头等。