铝合金的抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。因此，铝合金零件通常要进行特殊氧化处理的，这样可以得到耐蚀、耐磨等良好的性能人工膜。

一般可以分为：阳极氧化法，化学氧化法，微弧氧化法，激光氧化法，稀土转化膜法。

一、阳极氧化法：

就是阳极电解液中的铝合金制品位材料，阳极以铝板作为材料，予以通电，通电后，制品表面会生产一层氧化膜的过程，经过阳极氧化，铝合金表面能生产厚度为几微米至几百微米的氧化膜。

这氧化膜的表面为多孔蜂窝状，该膜具有双层结构，即直接与铝合金表面相连接的，较薄的阻挡层和多孔的氧化膜表面层。

阳极氧化法的缺点：

因为对涂层的吸附性差、成本高以及涂层抗冲击性不理想等原因，在工业生产中使用比较少。

二、化学氧化法：

就是通过化学反应在表面生产一层厚度约为0.5-4μm，具有良好的吸附性的薄的膜层多孔氧化膜，可以作为有机涂层的底层。

化学氧化的特点：

操作方便、设备简单、成本低、效率高，多应用于不适合电化学处理的铝及铝合金制品零件。

常见的氧化方法：

分别是碱性铬酸盐氧化法、铬酸盐氧化法、磷酸盐-铬酸盐氧化法。由于化学氧化法。由于化学氧化法形成的膜性能不佳，氧化膜比较薄，并且六价格对环境和人体有严重危害，近年来其应用已逐渐受到限制，所以在工业中用处也不广泛。

三、微弧氧化法：

微弧氧化法是依据阳极氧化法的基础开发出来一种新型铝合金表面陶瓷化技术。该技术运用高能密度的微等离子弧，氧化后形成膜层和硬度大大提高。

微弧氧化法的特点：

工艺简单，生产效率高、低污染，处理能力强，是一项前景相对好看的表面处理技术，较普通的阳极氧化法，其工作电压更高，工作电流更大，得到陶瓷膜与阳极氧化膜结构一样，但他的膜空隙小，孔隙率低，与基体结合紧密，摩擦因数小，分布均匀，从而具有更高的耐蚀性和耐磨性。

四、激光氧化法：

激光氧化法是在高能光束的作用下将合金粉末或者陶瓷粉末与集体表面迅速加热并融化，光束移开后自然冷却的一种表面而不影响基体的性质，可以降低成本和节省材料。

激光氧化法缺点：界面上容易形成裂纹，实际应用中对基体复杂形状的容许度、涂层的尺寸精度，表面粗糙度等问题比较难解决。

五、稀土转化膜法：

这种方法兴于20世纪80年代中期，直至今日，已经有很多研究机构和个人对稀土元素在铝合金转化膜的应用做了大量的研究和报道在众多的稀土化合物中，目前被研究比较多的是铈的可溶性盐类。稀土转化膜的优点工艺简单，生产成本低。

缺点：稀土盐溶液需长期浸泡，并且需要在比较高的温度中，工艺处理的时间长。