厂家定制 单机袋式除尘设备 锅炉仓顶脉冲布袋除尘器

袋式除尘器

袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，是一种干式滤尘装置。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

脉冲布袋除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。

　　脉冲布袋除尘器结构原理，它主要由五部分组成。

　　上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。

　　中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。

　　下箱体：有进风口、灰斗和检查门组成。

　　排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。

　　喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

　　控制仪采用本厂生产的 JMK-2 型脉冲控制仪， WMK-4 型无触点控制仪，

　　脉冲布袋除尘器工作原理：

　　含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内(一般为 120-150 毫米水柱 ). 这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

　　脉冲布袋除尘器特点：

　　1、脉冲布袋除尘器 采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命 延长一倍，减少了维修工作量。

　　2、 清灰用压缩空气从原来的 5-7kg/cm 型除尘器，降到现在的 3kg/cm2 压力，但清灰效果仍可达到 5-7kg/cm 的压力效果，从而扩大了使用范围。

　　3、 由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于 10% ，进一步提高了产品质量要求。

　　4、 改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

　　5、 喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。

　　6、 清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动。