适用范围：
    热溶胶泵适于输送粘度比较gao、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力gao、输送介质粘度gao、使用温度gao、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围da的te点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的qiang度和尺寸稳定性。
工作原理：
    热溶胶泵属于正位移泵，工作时依靠主从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

熔体泵主要用于gao温gao粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体泵将来自挤出机的gao温塑料熔体增压、稳压后流量稳定的送入挤出机头。其稳定熔体压力、流量的能力you于各种类型的挤出机.

产品功能:

    1、密封： 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。

    2、驱动： 电机+减速机+联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流量，也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。

    3、 加热：熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。

应用范围：

    1.应用于聚合反应流程中，用来输送gao粘度的熔体。

    2.应用于熔体纺丝，用作增压泵。

    3.应用于挤出机或注塑机上，gao挤出效率，降低挤出机的负载。

4.应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。
产品优势:

    1.将挤出制品的尺寸公差降至hen小，使单位重量的物料制出gen多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵gen为必要，gen有价值。

    2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组da幅提gao。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

    3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条you点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。

    4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出da型制品(da口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸gen准确且控制容易。

性能参数：
产品实拍：