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醇酸漆分类

1、溶剂型醇酸漆

传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂(质量比大于40 %) ，主要成分:醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂(含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土)、防结皮剂。色漆还含有颜料等。在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康. 近年来,世界各国环保法规日益严格，传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战。

涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰，云南油漆。

2'水溶性醇酸漆

水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团,使其成为可以水为溶解介质的一种涂料，它是20 世纪60年代发展起来的一类新型的低污染，云南油漆、省能源，云南油漆、省资源涂料. 由于其优点明显,涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展. 水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势,得到了大量的研究开发 。

环氧富锌底漆与无机富锌底漆的区别 

    很多用户或者商家对环氧富锌底漆和无机富锌底漆选用总有很多疑惑。到底采用哪种油漆好？多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。

       近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如2008奥运会主场馆（，北京机场扩建，上海浦东国际机场扩建，重庆朝天门长江大桥，还有好多船舶工业等。

防腐漆涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达 ，保证单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂)，按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，再静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。