双吊钩式无气抛丸机百耀-400悬挂式除锈抛丸清理机

本机适合于对多品种、大批量铝件、焊接件、铸钢、铸铁、铸铝、铸铜等铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的氧化皮、粘砂、砂芯及氧化皮；我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上 经济和 可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能。消除应力集中延长其使用寿命优化工件的表面工艺状态大大提高清理效率减轻清理工作的劳动强度减轻环境污染

技术规格

1、抛丸室室体外尺寸                       1500×1500×2400mm

2、表面清理质量GB8923-88A-B               Sa2.5级

3、吊钩   1）吊钩载重：                           1000㎏   2）自转速度：                           2.2r/min  

 4）运行速度：                           20m/min   

5) 起升高度:                             6m6) 起升速度:                             8/0.8m /min7) 主电机功率                            1.5Kw8) 运行电机功率:                         0.2Kw9）数量                                  2台

抛丸机特点

   1、主机内部6个面全部采用耐磨合金钢板组成（包括大门），含铬量高，耐磨度好，使用寿命长。

   2、采用人字双轨、双吊具作业，当一部吊机吊运工件进行抛丸时，另一部吊机可进行装卸待抛丸或者已经抛丸好的工件。两部吊机可循环使用，节省中间装卸工件和机器等待的时间，大大提高了工作效率、减少了用电量并减低了劳动力成本。

   3、机器内部由分布于不同坐标的3个抛丸器组成，抛丸器的摆放位置和抛射角度，均经过特殊设计，能 限度减少机器内部加工工件的死角，缩短抛丸时间，真正达到 率、高经济的原则。

   4、抛丸器全部采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度广和清理效率高等特点。抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板，全部采用高铬钼合金材质，含铬量高达26.5-28%，由台湾制作进口，具有铸造工艺精湛、线条轮廓分明、表面无气泡气孔、外观精美等特点。

   5、采用先进风选式分离器，内部特殊的构造使分离率高达99%，同时采用我公司 近研制的气动控制器，控制钢珠流量，保证钢丸流速均匀，避免量多烧掉电机，或量少达不到抛丸效果。

   6、各个关键传动部位均有感应的近接开关，时刻检测跟踪传动部分运作是否正常，一旦出现故障，立即停止运行，防止进一步问题的出现。

   7、采用新式脉冲式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘，比马达震动落尘效果更好。集尘布袋及电磁脉冲阀均采用台湾力挥品牌，品质保证。

   8、电气部分采用台达PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确保突发状况时人员安全，同时有异常情况时，相关部分均有声光报警提示，能 时间判断出出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常。

吊钩式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。由于本机带有独特的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停机装置，操作简便。

抛丸清理过程

当抛丸机对各种工件抛丸清理时，工件吊挂在特殊的工装上，步进运行到抛丸清理室内。抛丸器自动开始工作。经过抛丸处理后， 工件表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达 Sa2.5 级。当抛丸机完成设定的清理时间后。抛丸器供丸门自动停止工作，按此程序及工作节拍便完成了工件的清理过程。

抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器

使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至分离器，经过 BE 分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。抛丸器所需的丸料控制器自动控制。

为了处理抛丸除锈时去砂时产生的大量粉尘，该机配有先进技术生产的 新型的脉冲滤筒式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。经该除尘器净化后，排放空气中的粉尘含量为：10-40 毫克/立方米， 国家标准为：150 毫克/立方米。