传统的高锰钢不适用于衬里。其缺点是易蠕变和拉伸,表面相变引起反向弯曲变形。在球磨机的工作条件下,不可能获得理想的加工硬化。前者是粉末泄漏和螺栓断裂的根本原因,后者则表明无法达到预期的耐磨性。这里必须指出,即使获得了部分加工硬化,也不能用作耐磨性的标志,因为这里的加工硬化是一种“失效后的硬化”。
硬意味着耐磨,这是无可争辩的。20世纪70年代和80年代,国内外大量介绍了高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体时效球墨铸铁和一些中碳合金钢等高硬度衬里和磨球材料。然而,由于这些材料的韧性相对较低,有的只有5J左右,而传统的衬砌形式并没有得到广泛的应用。衬套断裂已成为高硬度、高抗磨材料应用的 障碍。
硬意味着磨损,这是无可争辩的。20世纪70年代和80年代,国内外引进了大量高硬度内衬和高硬度磨床,如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体时效球墨铸铁等。但这些材料的韧性相对较低,部分K值仅为5J左右,由于传统衬套的局限性,目前还没有得到广泛的应用。衬套断裂已成为高硬度、高抗磨材料应用的 障碍。
传统衬垫设计中的基本错误已不能适应耐磨材料的发展.安装结构有两种主要形式,一种是燕尾槽咬合和紧固楔形固定。
吊装螺栓是 不稳定的紧固方式。毫无疑问,用 不稳定的提升螺栓和 次磨损的紧固楔设计轧机的所有衬里是错误的。综上所述,高锰钢材料不适合球磨机衬里分析,这可能太容易折叠充分解释,硬度高、耐磨性好的特点也很容易被打破,这也是为什么其他材料衬里也受到许多厂家的青睐,容易破损,其成本肯定很高,很容易导致经济效益的降低。
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