一、泵站用闸门、泵站用铸铁闸门工作原理：
闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道。泵站用铸铁闸门由启闭机带动螺母转动启闭，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中， 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工。刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下， 确保闸板运行平稳 ， 使闸板与闸框滑道紧密贴合， 从而达到有效止水的目的。

泵站用闸门

二、泵站用闸门、泵站用铸铁闸门结构及工作原理
泵站用闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
三、泵站用闸门主要结构
（1）泵站用闸门门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
（2）泵站用闸门门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
（3）泵站用闸门导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位
四、泵站用闸门产品分类
泵站用铸铁闸门Z；
1、闸门螺杆形式M(明杆式)，2(暗杆式)；
2、泵站用闸门——安装形式Q(墙式)，G(墙管式)；
3、泵站用闸门闸孔形状Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)；
4、闸孔规范。3.2符号示例

泵站用闸门

五、泵站用闸门查验规范
站用铸铁闸门应契合本规范的要求，并依照规矩程序附和的图样和技能文件制作。
1、泵站用闸门铸件
灰铸铁的机械功用应契合GB9439规矩。铸造铜合金的机械功用应契合GB1176规矩。
铸铁件外表所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应铲除洁净。闸门铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。铸件不容许有裂缝、疏松和浇短少等缺点。如有气孔、缩孔和渣眼等缺点时
应补焊与修整，但有必要确保铸件质量。1.5铸件的铸造过失应契合GB6414规矩。
2、泵站用闸门门板
门板应全体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。门板应按 作业水头规划，其拉伸、紧缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。泵站用闸门门板的厚度应在核算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。闸孔规范在600mm及其以上时，门板的上端应设置设备用吊环或吊孔。
3、泵站用闸门门框
门框应全体铸造，在 作业水头下，其拉伸、紧缩和剪切强度的安全系数不小于5。
门框的厚度应在核算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。关于墙管联接式圆闸口，其门框法兰的联接规范应契合GB4216.2的规矩，法兰螺栓孔应在笔直中心线的二侧对称均布。法兰螺栓孔d0的轴线相关于法兰的孔轴线的方位度公役Φt应契合表1的.墙管式闸口与墙管联接之间应设有止水垫片，其垫片应契合GB4216.9GB4216.10规矩。墙式闸口与墙面接合的门框外表，应坚持平坦。
4、泵站用闸门门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯穿的垂线作设备闸口基准。

泵站用闸门

5、泵站用闸门导轨
导轨应按 作业水头规划，其拉伸、紧缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板翻开到 高方位时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。2.3.2?导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框全体造。
6、泵站用闸门止水面
密封座应别离置于经机加工的门框和门板的相应方位上，用与密封座相同资料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板进程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座作业面一同精加工，其外表粗糙度不大于3.2μm。密封座作业外表不得有划痕、裂缝和气孔等缺点。密封座的板厚，应契合表2规矩。
7、泵站用闸门吊耳或吊块螺母
门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆联接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量挨近门板的重心垂线。在 作业水头启闭时，其拉伸、紧缩和剪切强度和安全系数不小于5吊耳可与门板全体铸造或用螺栓(螺钉)与门板联接。
8、泵站用闸门孔口规范
板厚≤700≥6>700-1100≥8>1100-2000≥12>2000-3000≥14
注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边规范为准。