振荡平面相应于图5中由流体部件1的纵轴线a和双箭头202形成的平面。此外,在表面304d上设有附加的湍流器333,所述湍流器333构成沿表面304d并且基本上垂直于流体部件1的纵轴线a延伸的腹板。湍流器333设置成与流体部件1的出口102的间距为l333。所述间距l333至少为出口102的宽度bex的两倍大。在具有带孔喷嘴作为流体流源的热交换设备的情况下,所述间距l333必须至少为出口102的宽度bex的五倍。因此,在相同的传热性能的情况下,河南知名热交换器诚信企业,如果使用流体部件替代多孔喷嘴作为流体流源,可以减小构造空间(热交换体3的流室303的尺寸)。湍流器的形状和取向在图5中仅是示例性的。其他形状和/或取向也是可能的。根据替选方案,热交换体3不具有附加的湍流器。流体部件1的出口102可以具有深度tex,所述深度对应于表面304c、304d之间的间距t303。所述间距t303是热交换体3的流动室303的深度。在这种情况下,流体部件1的出口102邻接在两个表面304c、304d上。然而,在图5所示的实施形式中,流体部件1的出口102的深度tex小于热交换体3的流动室303的深度t303。因此,出口102可以邻接两个表面304c,河南知名热交换器诚信企业,河南知名热交换器诚信企业、304d中的一个表面,并且与两个表面304c、304d中的另一表面具有间距t311。在此,优选地。
也可以仅在副流通道104a、104b中的一个副流通道处设有分离器105a、105b。通过分离器105a、105b可以影响并且控制副流与主流的分离。通过分离器105a、105b的形状、尺寸和取向可以影响流入副流通道104a、104b的流体量以及副流的方向。这再次导致影响在流体部件1的出口102处的主流的流出角(进而导致影响振荡角度)以及影响在出口102处主流的振荡频率。通过选择分离器105a、105b的尺寸、取向和/或形状,因此可以针对性影响在出口102处流出的主流24的轮廓。特别有利的是,分离器105a、105b(沿纵轴线a观察)设置在主流与内部块11a、11b分离并且一部分流体流流入副流通道104a、104b的位置的下游。流动室10的入口101的上游前置有漏斗形的延伸部106,所述漏斗形(在振荡平面中)的延伸部106朝向入口101(向下游)变细。基本上垂直于振荡平面延伸的漏斗形的延伸部106的限界壁围成角度ε。流动室10还在出口102的上游变细(在振荡平面中)。变细通过已经提到的在副流通道104a、104b的入口104a1、104b1与出口102之间延伸的出口通道107形成。在图1中,副流通道104a、104b的入口104a1、104b1通过分离器105a、105b预设。基本上垂直于振荡平面延伸的出口通道107的限界壁围成角度δ。根据图1和图2。
板式热交换器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成。两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合,因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点,将接触点以真空焊接方式结合后,就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构,这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。板式热交换器是由一组波纹金属板组成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的流道内,形成热交换。流体的流量,物理性质,压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支承点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上。中文名板式热交换器外文名Plateheatexchanger材质不锈钢、钛合金应用领域制冷、暖通、空调、油冷。板式热交换器是由高分子合成纤维采用特殊工艺制成,具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点,板式热交换器产品节能效果达到了国外先进水平,寿命长而且温度传导性好。
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