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聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工（非必选项）。

底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。

金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能

够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。

待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表

面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。

底漆重涂间隔 长为24小时， 短为3小时。

聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲

涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮

尘。

喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。 

随着聚脲弹性体涂料的不断发展，为了规范聚脲发展市场，我国于2006年建立了HG/T3831－2006喷涂

聚脲防护材料化工行业标准，2009年建立了GB/T23446－2009喷涂聚脲防水涂料国家标准，喷涂

聚脲防水工程技术规范标准正在建立过程中。  

2008年9月，具有里程碑意义的中国喷涂聚脲防水涂料国家标准历经4次工作会议，经过来自全国32

个单位、38名代表以及12名标准审查专家的热烈讨论和认真审查，形成了我国(也是世界上) 部聚脲

防水涂料标准的报批稿。标准规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。标准将适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚

脲涂料。该标准在对聚脲科学定义的同时，结合我国国情，将聚氨酯(脲)(又称半聚脲)也纳入标准控制

范围。但该标准没有对“半聚脲”的设计使用及应用范围(特别是户外/野外施工)作出限制，因此设计单

位、总包商以及业主出于价格方面的考虑，可能将更多地设计、采用半聚脲体系，这就对施工提出了更

高的要求，特别是在底材处理、现场喷涂操作、质量保证体系等方面。

聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。分为纯聚脲和半聚脲，它们的性

能都是不一样的，聚脲的 基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。

由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的

衍生物、预聚物和半预聚物。

聚脲是碳酸的聚酰胺，与聚碳酸酯是探索的聚酯相当。脲基团极性大，可以形成更多的氢键，因此聚脲

的熔点比相应的聚酰胺要高，韧性也大，适于纺织纤维。聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。

聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺与尿素缩合制备 ，其性质与聚酰胺(如耐纶6)相似 ，可以

熔融纺丝，熔融温度230235，密度较小(1.066克/厘米3)，具有良好的耐热性、染色性和耐腐蚀性

，纤维抗拉强度0.04410.0539牛顿/旦，伸长率23，适宜制造渔网和针织品。

聚脲用途极为广泛。其应用领域分布为:混凝土防护占60，卡车耐磨衬里占15，钢结构防腐占10，屋

面防水占10，其他占5。

聚脲技术做为防护技术，主要用于防水、防腐、防冲磨和表面装饰四大领域。例如聚脲在管道防腐领城

的应用，管道防腐也是聚脲技术进入 早、工程应用 的领域。在其他领域的应用还包括钢结构防腐(

特别是码头钢桩防腐)，弹性防撞材料(海上浮标,护弦)

不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂

直上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

· 对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响(可在-28下施工;可在冰面上喷涂固化)。

· 双组分，100固含量，不含任何挥发性有机物(VOC)，对环境友好，无污染施工，卫生施工无害使用

。

· 热喷涂或浇注，一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

· 优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。

· 具有良好的热稳定性，可在120下长期使用，可承受350的短时热冲击。

· 原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用耐久。

· 使用成套设备施工，效率极高;一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂

，也可浇挂。并可通过施工工 艺控制达到防滑效果。

· 具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。

喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA)技术是国外近十年来，继高固体份涂料、

水性涂料、 固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种

新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型(RIM)技术的基础上发展起来的，其主要原料

是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化 醚(端氨基聚醚)。由

端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆(R祖分)，另一组分则由异氰酸酯与低聚物二

元醇或三元醇反应制得(A组分)。A组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷进行喷

涂或浇注聚脲弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很

方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局

限。因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。

SPUA技术是一种新型的" "涂装技术，被誉为二十世纪末期涂料、涂装技术领域 伟大的发现。它将

新技术、新材料和新工艺结合起来，是传统施工技术的一次革命性飞跃。在北美等发达国家的应用已有

十几年的历史，市场需求十分强劲。

聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成。它疏水性极强，对环境湿度不敏感，

甚至可以在水(或者冰)上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。聚脲的出现

，完全打破了传统的防腐和防护观念，为材料保护行业树立了一个更高的标准。聚脲涂层柔韧有余、刚

性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能无与

伦比。它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核 等多种功能，因此应用领

域十分广泛，难怪每天都有工程师SPUA材料神奇的新用途。

聚脲技术将为中国未来的大型基础设施的建设，如化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维

护、桥梁防护、基础加固、屋面种植、道具制作、护舷制造等，提供一种 的超重防腐、防水、耐

磨和装饰材料以及 方便、快捷的施工。

高固体份涂料 水性涂料 UV涂料 粉末涂料 聚脲

VOC含量(g/L) 50150 0150 0 0 0

施工方法 常规 常规 常规 专用设备 专用设备

防腐性能 好 一般 一般 良好 良好

适用底材 不限 不限 木材为主 金属 不限

施工场所 不限 不限 厂房内 厂房内 不限

一次成膜厚度 m< 150µ m < 100µ m < 50µ m< 800µ m 无限制

-聚脲典型物理指标-

湿 态 干 态

重量固含量 100 抗张强度 4219Psi (29.3mpa)(平均)

体积固含量 100 延伸率 619

V.O.C. 0 100模量 1280Psi(8.9mpa)±100

凝胶 大约5分钟 300模量 2137Psi(14.9)±100

触干时间 大约50-80秒钟 撕裂强度 612PLI(平均)

完全凝结 24小时 耐磨强度 1千克，1000转，CS-17轮 损失19.1毫克

1千克，1000转，H-22轮 损失50毫克

复涂时限 0-12小时 火焰蔓延率 20密耳时 5

氧指数 28 烟浓度 20密耳时 5

耐侯性(QUV) 3000小时后无可见失效现象

拉伸强度/MPa 4

断裂伸长率/ 150

-聚脲耐介质性能-

聚脲材料的耐介质性十分突出，可耐 大部分腐蚀介质的长期浸泡。

介质名称 浸泡结果 介质名称 浸泡结果

(10) 良好 良好

(20) 良好 汽油 良好

(20) 良好 柴油 良好

(50) 轻微变色 良好

柠檬酸 良好 矿物油 良好

(10 ) 良好 液压油 良好

(50) 良好 防冻液(50乙醇) 良好

(10) 良好 二甲苯 轻微变色

(20)轻微变色 良好

(25) 良好 良好

次氯酸 良好 饱和盐水 良好

1、涂层致密、连续、无接缝，防护性能十分突出;

2、将材料保护和喷涂技术有机地结合起来，大大提高工程的质量和进度;

3、色彩艳丽，任意可调，将彻底改变中国钢结构"流黄水"的面貌;

4、施工速度快，一台设备需34人操作，每天可施工1000平方米以上，是传统工艺的1520倍， 限度

地减少了天气对施工进度的影响;

5、材料柔韧性好、强度高、抗腐蚀、耐老化，户外使用可达1020年;

6、在施工和使用中，均无毒、无污染，被誉为"绿色材料、绿色技术"。