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环氧煤沥青漆标准 工艺流程操作要点 ：

  1、环氧煤沥青漆标准施工前检测:混凝土地面或砂浆地面施工完毕30天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在10％以下时方可施工自流平地面。  

  2、环氧煤沥青漆标准基层处理:地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清 除，并用吸尘器干净。  

  3、环氧煤沥青漆标准基层修补:地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成10小时后才可以施工底层涂漆。  

  4、环氧煤沥青漆标准底层涂漆:将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，10小时后进行下道工序施工.在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。

  5、环氧煤沥青漆标准中层涂漆:中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，云南管道防腐沥青漆生产厂家，10小时后进行下一道工序施工。

  6、环氧煤沥青漆标准自流平面层:将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，云南管道防腐沥青漆生产厂家，云南管道防腐沥青漆生产厂家，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。操作的同时将自流平材料内的杂物清 除干净

环氧煤沥青漆与普通沥青漆对比不同之处

原料对比

环氧煤沥青漆：组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、 、改性胺共同融合而成。

普通沥青漆：组成成分主要由 、 为原料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂组成。

差异：从原料构成上可以看出，环氧煤沥青漆中由于掺入了环氧树脂，综合性能要由于普通沥青漆产品。

用途对比

环氧煤沥青漆：适用于重防腐环境，涂装范围包括输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐，亦可用于船舶海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。

普通沥青漆：适用于一般防腐环境，涂装范围包括空气污染、潮湿、高温、海洋、化学等腐蚀环境，镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。

差异：从两者的用途上可以看出，环氧煤沥青漆更为适合重度腐蚀的环境，而普通沥青漆则更加适合一般水准的腐蚀环境。

环氧煤沥青漆适合在什么环境使用?

   环氧煤沥青漆属于环氧重防腐涂料，具有诸多的优点，尤其在管道防腐领域使用较广，环氧煤沥青漆使用环境是由其本身的特性决定的。

   地下环境

   地下环境腐蚀情况比较恶劣，具有湿度高、微生物、成分复杂的特点。适合埋地管道防腐、储罐底部以及其他地下设施的防腐涂装。

   水下环境

   可用于水下浸没区涂装，耐水 ，耐盐水及海水性优异。用于排污系统、污水池、水下设备防腐。

   高湿热环境

   在潮气湿度大，温度高的环境使用环氧煤沥青漆，可以起到非常好的保护作用。

   在上述三类腐蚀环境中环氧煤沥青漆是 的防腐涂料，其本身具有极好的耐水性、耐腐蚀、耐酸碱、抗微生物腐蚀、耐湿热性。在施工过程中需要配套适合该基材的底漆提高附着力和防腐效果。