低铬钢球 　定制钢球 加气砖专用钢球 钢球制造企业

目前对原毛坯球热轧方法的改进，由于纤维渔具不锈钢球的组织分布较为合理，一般对直径25.4mm以上的钢球采用热轧法。然而，原有的热轧方法存在一些问题。例如：(1)热连轧加工燃料燃烧器零件的原始不锈钢球法是加热几个1.2米长的棒材，手工夹紧并放置在箱式加热炉中。加热至85 O℃时保温，然后手动使用钳子将热材料夹从旋转辊上取出，用于滚压成型。这种方法在加热过程中很容易造成太厚的氧化层和不锈钢球，使棒材在加热过程中受到加热和弯曲。

(2)在拆除棒材的过程中，由于炉门打开时间的延长，炉膛温度急剧下降，后期脱棒的温度往往过低。当后几根棒材取出时，由于温度低于工艺要求，往往会对轧辊的使用寿命造成严重影响，同时对有限的刀盘造成更严重的损伤。(3)机床的原始材料模式是从连杆开始的，其危险性更大，劳动强度也更大。

(4)机床需要很长的时间来调整，有时需要很长的时间才能改变规格。从各个方面看，原有的处理方法还有待改进。改进措施：1.改进加热方法，消除箱式加热炉，采用中频加热。2.采用中频加热时，棒材的加热温度可始终保持在850℃左右。如果球磨机暂时停止，中频加热炉具有自动温度控制装置，也可以确保棒材保持在工艺规定的温度范围内。

如果中间停止时间太长，也可以关闭电源，此时，多一片钢会受到一定程度的影响。2.喂料架和喂料架自行设计，由操作者通过吊车将杆运至送料架，无需人工送料和夹紧即可完成送料，节省了工人的工作时间和体力。3.改善了钢球轧机的水路，使钢球轧机的冷却水与中频加热炉分开使用，保证了中频加热炉的水质，延长了加热炉的工作时间，减少了换水次数。

4.机床的改进。(1)取消原机床，代之以新的球磨机。(2)电机功率由原来的1 OOkW减小到37 kW，节能效果更好。(3)提高了轧辊转速70 r/min，保证了生产效率。5.对刀具进行了改进，并在工具板上添加了两个槽，即滚珠坯前后形成的尾部位置，改变了原有的磨刀方法，使刀板厚度达到2.8mm，从而提高了刀板的强度，提高了工具板的使用寿命。