钢球的筛分原理是什么?1.钢球采煤机的工作条件1、高度不超过1000米;
2、环境温度:不超过40 oC
3、相对湿度不超过90辀elow 20 oC)
4、筛分腐蚀材料、部分触点材料为不锈钢。2.钢球分选机的结构原理1.分级机的底盘依靠两个相同的激励器与飞碟球同步旋转,使减震器上的所有设备直线移动,物料从瓶的进料端落入底盘,快速移动,通过筛网松弛,完成分级操作。
2.该机由底盘、激振器、阻尼系统和底盘组成。底盘由槽体、上盖、炉排等组成。
3.本系列设备选用高性能、高寿命数励磁机作为激励源,调整励磁机振动力的大小,可将不锈钢球挤入筛分机的振幅,调整方法如下:激振器两端各有一个固定偏转块和一个可调偏转块,可调痛苦块与固定偏转块之间的夹角可以改变激励力的大小。出厂时,可调止痛块与固定止痛块之间的夹角为0o。此时,激励力是激励器的附加激励力F,不同角度的激励力如下。在调整励磁力时,应特别注意激振器轴两端的可调偏转块,使其指向相同的方向和相同的角度。
4.阻尼系统由绷带弹簧和支撑座组成。该系列振动筛励磁机装置可分为低振动型和侧振动型,减震器装置方法可分为座椅型和悬挂式。还可以根据用户的需要进行规划和制作。
3.钢球采煤机的装置与调试
1.底盘的槽钢固定在底盘上,使同侧前后支承座的高度差相同,同一端(进料端或排放端)两侧的支撑板均在同一水平平面内,误差均在2mm以内。
2.出厂前对弹簧进行了静刚度试验,并在同一机器的不同支承位置选择了刚度相同(或附近)的绷带弹簧。装置安装时,将绷带弹簧放置在较低的支撑座上,使支撑座上的凸台进入绷带弹簧的内孔,并与支撑板的凸台对齐,筛板直线下降并放置在绷带弹簧上。
3.设备的某些连接必须牢固可靠,所有螺栓不得松动,每个部件不得发生异常运动,机器振动与周围固定装置之间的一些 小间隙应为30-50毫米。
4.设备出厂时,双振幅调整为5×8mm,用户可调整激振器两个偏转块之间的夹角,调整激励力的大小,然后调整平地机的幅值。(4)钢球采煤机的使用及保护1.在开机前,应检查是否存在妨碍筛分机操作的障碍,以及是否到处紧固连接螺栓,特别是励磁机、支撑座和栅格的固定螺栓应从无到有地紧固。2.检查两台励磁机的转向是否相反。如果转向相同,则应改变一个励磁机的功率连接,使两个励磁机的转向相反。3.机器在运行时,一次启动、一次操作、一次停放时,应保持稳定正常,以检查是否存在异常现象和运动。
4.在连续空气操作4小时后,轴承温度和轴承温度不得超过75摄氏度;每部分的连接螺栓应从头到尾紧固一次,在今后重复进料作业2次和3次时,应调整进料点,以便物料均匀分布在炉排上,如物料的“偏差”,应调整进料点。6.在机器停止前,应停止喂料,然后在炉排材料完成后停止进料。关机后应及时清理炉排上的物料和杂物。
5.钢球采煤机励磁机的应用及保护。该励磁器为三相380 V、50 Hz异步电动机,自冷、卧式装置关闭。2.励磁机连续运行时,环境温度不得超过40℃。3.在分级机上使用励磁机装置时,必须将两台励磁机的地脚螺栓紧固,并在各螺栓下加装弹性垫片。由于螺栓、螺母和基板之间的磨合,在使用初期、开始时每天一次、两周后每周一次,都会减少紧固力,并使励磁机的地脚螺栓多次拧紧。
4.振动励磁机长时间闲置时,可能是湿的。使用前应检查绕组的绝缘情况,并选择相应的方法处理湿气。5.使用3个月后,每六个月给励磁机加油一次,每年大修一次,并按照励磁机的指示保护和维护励磁机。小修消除体内积存的灰尘,检查线圈绝缘电阻,接线不强,及时消除危险。检修时,应拆除励磁机,用压缩空气吹净表,检查轴承的磨损,更换新的润滑脂。6.钢球采煤机的运输和贮存设备不应倒置,不应堆放,振动励磁机应注意湿度。7.钢球采煤机应注意的事项:在使用此设备之前,应仔细阅读商品的使用说明。如果用户不按照本规范的规定操作,工厂不应对所有的结果负责。
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