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品牌 : |
万吉 |
包装规格 : |
40kg/组 |
粘合材料类型 : |
橡胶类,石材类,金属类,木材类,水泥制品,陶瓷 |
树脂胶的分类 : |
环氧树脂胶 |
热熔胶类型 : |
建筑结构胶 |
剪切强度 : |
55Mpa |
有效物质≥ : |
95% |
活性使用期 : |
2小时 |
工作温度 : |
5-59° |
执行标准 : |
GB50728-2011 |
CAS : |
4945611 |
固化方式 : |
室温固化 |
产地 : |
北京 |
有效期 : |
12个月 |
功能 : |
承载快、锚固力大、耐久性能优异、施工简捷 |
用途范围 : |
用于梁、柱、粘贴钢板的加固施工 |
特色服务 : |
可提供施工指导 |
系列 : |
建筑结构胶 |
产品货号 : |
WJ-501 |
参考用量 : |
5-6公斤/平米 |


施工工艺流程
定位放线 → 混凝土基面处理 → 钢板下料打磨 → 混凝土构件放线成孔→ 植通栓 → 钢板成孔预贴 → 混凝土与钢板粘贴面清理 → 胶粘剂配置 → 涂胶与粘贴 → 固定和加压 → 表面防护。
定位放线
按照设计图纸在被加固构件上放出加固尺寸界线;复测被加固构件尺寸实际尺寸。
混凝土基面处理
用角膜机打磨加固混凝土构件的粘合面,除去表层1-3mm厚浮浆与碳化层,直至显现新鲜结构层;用无油压缩空气除去粉尘,清理作业面周边渣土与粉尘。
原有混凝土构件表面存在较大缺陷的,剔除表面劣质混凝土层,其蜂窝烂根等缺陷用修补砂浆进行修补;打磨清理后显现有裂缝的,对裂缝进行封闭处理。
钢板下料、打磨
根据施工图及结构复测尺寸进行下料,钢板的断料采用等离子切割机。钢板粘贴面用角膜机进行除锈打磨,露出金属光泽;打磨纹理方向应与受力方向垂直。
混凝土构件放线成孔
根据施工图锚栓布置要求在被加固构件一侧放出通栓孔位线;用电锤成孔,成孔直径应满足通栓植入要求。成孔过程中,要不间隔的查看孔位处原有结构的情况,做好记录,确保成孔对原结构无损伤和破坏等。
植通栓
根据构件尺寸将螺栓裁剪下料,下料长度应为构件尺寸+两面螺母厚度与外露长度;按照设计要求和植筋后锚固技术要求植入通栓。
钢板成孔与预贴
采用胶合板将植入的通栓位置号样到钢板上,根据成孔参数用台钻成孔。成孔后进行钢板的预贴,确保通栓与钢板孔位对齐,能灵活粘贴。
粘贴面清理
用无油压缩空气再次除去混凝土表面粉尘,或清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面;清理钢板粘贴面粉尘、油污等,用丙酮擦洗,保持粘贴面干燥、洁净。
胶粘剂配置
按照胶粘剂产品说明书主剂与固化剂的配比要求配制;配制过程严格计量;配制过程中,甲乙组剂应搅拌均匀;配制应遵循少量配制、多次配制的原则,配置的胶粘剂应在规定时间内用完。
涂胶与粘贴
用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面;添抹厚度宜为1-3mm,中间厚边缘薄;然后将钢板贴于预定位置。
固定和加压
钢板粘贴好后立即拧紧螺母并适当加压,以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。通栓主要加强钢板与混凝土的锚固,同时兼作钢板的加压锚固措施。
表面防护
粘贴好的钢板待胶粘剂固化后,用钢丝刷将钢板表面除锈,刷防锈漆进行防锈防护。如有设计防火要求时,应根据被加固构件的设计耐火极限进行防火处理。
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