为适应多种腐蚀性较强的介质,波纹板片材料有:工业纯钛TAl,用于海水或其它腐蚀性介质;多种不锈钢,辽宁换热器价格,用j=淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。在波纹板片的密封槽上装有密封垫片,密封垫片设计成双道密封结构,并且有信号孔。当介质如从一道密封泄露时,可从信号孑L泄出设备之外,便能及早发现问题加以解决,不会造成两种介质的混合,辽宁换热器价格。密封垫片可根据不同的流体和操作温度选用不同的胶种,辽宁换热器价格。板片材质:*不锈钢SUS304SUS316L净水、河川水、食物油、矿物油*工业纯钛及钛钯合金TitaniumandPalladium海水、盐水、盐化物*哈氏合金HadtelloyAlloy浓***、 、 *镍Nickel高温高浓度 垫片材质:**橡胶NBR水、海水、矿物油、盐水一15--1IO~C*高温橡胶BNBR-高温矿物油、高温水15--140~C*三元乙丙EPDM热水、水蒸气、酸、碱一25--150~C*氟橡胶Viton/FluorineRubber强酸、强碱、矿物油、润滑脂和燃油等一5--180~C*氯丁橡胶NEOPRENE酸、碱、矿物油、低分子量脂烃一35--130~C*硅橡胶SiliconRubber高温和某些腐蚀性介质一65-200℃先进的板式设计理念:*板片带有增压的新型导流区设计是在板片导流区流速较大的地方采用多路通道增加压力,使整张板片中的流速达到均等。
腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查,修理及清洗。换热器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。折叠发展历史二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典***制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造 板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右,由于空间技术和前列科学的迅速发展,迫切需要各种***能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和***应用。
背景技术:换热器在石油、化工、垃圾处理等行业广泛应用。在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉等工艺中,排放的烟气中含有大量粉尘和余热,为了实现节能减排,常在烟气管道上安装换热器来回收烟气热量。随着使用时间的增加,烟气中粉尘污垢会大量粘附在换热器的表面,降低热交换效果。所以需要经常清洗换热器,而长时间停机清洗换热器会导致大量热量损失。因此,需要研发一种能够在线清洗的换热器,来减小停机时间,减少热量损失,保证热交换效果。技术实现要素:本实用新型的目的是提供一种自清洗型换热器,旨在解决上述现有技术中换热器长时间运行污垢粘附导致换热效果差,停机清洗时间长热量损失大的技术问题。为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种自清洗型换热器,包括换热管、清洗系统及与烟道相连的壳体,所述换热管为若干根、且并列设置在壳体内,所述清洗系统设置于壳体及换热管的外侧,若干根换热管的顶部均连通内充待吸热介质的介质进管,若干根换热管的底部均连通介质出管;所述清洗系统包括喷淋管、输送泵、清洗管路和清洗箱,内充清洗液的清洗箱设置于壳体的底部、且与壳体连通。所述喷淋管上设有若干个朝向壳体内换热管的喷淋口。
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