改向滚筒的生产工艺,主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。
改向滚筒一直以来在传统工业中得到了广泛使用 由于通用性强 结构简单使用寿命长 得到了各行各业的认可 近几年由于市场混乱 一些不按照标准生产的小作坊为了获取更大的利润偷工减料 得到了价格上的优势 我们建议您购买之前仔细对比 我们拥有先进的加工设备 严格按照标准生产。
改向滚筒的技术优势:
1.轴承要求:轴承全部采用国内优质品牌也可定制原装进口(交货时可提供报关单),轴承设计寿命不得低于30000h
2.轴承座要求:整体式轴承座或者剖分式轴承座均可根据要求安装PT100测温传感器,滚筒轴座进行防锈处理。两侧轴座必须留有润滑孔。
3.滚筒应符合MT/T1063的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.所有滚筒筒体均为铸焊结构,筒体焊接后,对焊缝进行超声波和X光探伤检查,筒体进行热处理,消除内应力.
4.滚筒所用原材料、外购件和外协件应具有合格证或者具有能证明其合格的文件。
5.滚筒的焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB/T 985中的相关规定。
6.滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。
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