力凯 弯管加工定做 无缝弯头 厂家碳钢弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆， 终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。

力凯 弯管加工定做 无缝弯头 厂家该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:

(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

(2)坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

(4)碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。

       力凯 弯管加工定做 无缝弯头 厂家无缝弯头常用的材料就是无缝钢管。选用水刀切开、热切开等方法裁出弯头管坯，在选用中频推制机间断推至，推制成型后用热压机间断整形，今后间断坡口，无损检测等后续处置后在出厂，轧制无缝弯头管件的材料是圆管坯，圆管胚要始末切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。