加工定制 : |
否 |
污泥处理设备种类 : |
污泥脱水机 |
处理量 : |
50-70t/h |
品牌 : |
巩义科胜 |
型号 : |
KSYL3000 |
总功率 : |
31 |
添加剂配比 : |
0.05% |
池径 : |
6m |
池深 : |
8m |
无故障时间 : |
24h |
设备自重 : |
12500t |
噪音 : |
75dB |
带式压滤机特点:
1、连续作业自动化程度高,单机处理能力大,脱水效率高,能耗低。
2、装有自动滤布纠偏系统,对滤布的偏转随时纠正,使整机工作稳定性可靠性获得保证。
3、结构紧凑,操作简便,应用了变频器使整机运行平稳可靠,维护保养方便。
带式压滤机工作四阶段:
1、化学预处理脱水:为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段:污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段:重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐加大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段:物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。
带式压滤机对于洗砂泥浆的处理:
1、设备在研制生产过程中,设计合理、用料足。
2、设备仅凭简单化学反应和物理机械压滤,就能快速由泥浆变泥饼,并且满足滤饼含水率的要求。
3、超重力浓缩,挤压区配置十多条辊,大弧形预压段,特独L形特大直径双面辊,保证处理能力和较低处滤饼含水率。
4、使用涉及领域非常广泛,包括砂石加工泥浆、城市建筑泥浆、河道清淤泥浆、选矿尾泥及传统工业污水污泥 。
带式压滤机试机前的准备工作:
1. 检查机器在安装过程中是否有碰坏及损伤的地方,如果有应及时修复,并适当紧固部分螺栓。
2. 清理机器内的杂物,不允许有硬质物夹在网内,
3. 给减速机教育偶,并检查电机接线。
4. 自动调偏和张紧装置通气检查是否灵活可靠。
设备参数:
机型 | KSYL2000 | KSYL2500 | KSYL3000 | KSYL3500 |
主机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 9.7 | 11.5 |
成套功率(kw) | 23 | 27 | 31 | 38 |
滤带宽度(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
网带数量(条) | 3 | 3 | 3 | 3 |
对辊机挤压组数 | 1 | 1 | 1 | 1 |
泥浆处理量(m3/h) | 15-30 | 25-45 | 50-70 | 80-100 |
泥饼产量(m3/h) | 7-10 | 10-15 | 15-21 | 22-26 |
外形尺寸(长*宽*高mm) | 12600*2400*2300 | 13600*2900*2300 | 14600*3400*2300 | 15600*4400*2400 |
整机重量(kg) | 8600 | 10200 | 12500 | 15000 |
耗气量(m3/h) | 0.1-0.25 | 0.1-0.25 | 0.1-0.25 | 0.1-0.25 |
滤网冲洗水压(mpa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 |
耗水量(m3/h) | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
滤带张紧轮纠偏气压(mpa) | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 |
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