巩义科胜KSYL3000型带式压滤机洗沙网带式浓缩固液分离机厂家现货

带式压滤机采用的是组合是的结构：
其特征在于:包括机架、驱动机构、浓缩机构、压滤机构和张紧机构，所述机架包括主机架和副机架，主机架包括呈L形设置的立式机架和水平机架，主 机架和副机架之间为可拆卸式连接，副机架连接在水平机架一端;所述主机架上从左至右 依次设置有压榨辊组、挤压辊组和支撑辊组，副机架上设置有传动辊组，所述驱动机构包括 浓缩驱动机构和压滤驱动机构，所述浓缩驱动机构包括设置于水平机架左端上的驱动辊， 压滤驱动机构包括设置在主机架上的驱动辊组，所述浓缩机构包括设置在副机架上的浓缩 滤带和传动辊组，浓缩滤带依次设置在驱动辊和传动辊组上，所述压滤机构包括由上滤带、 下滤带、支撑辊组、挤压辊组和压榨辊组，所述上滤带依次设置在驱动辊组、支撑辊组、挤压 棍组和压榨辅组上形成上压滤机构，下滤带依次设置在驱动辊组、支撑辊组、挤压辊组和压 榨车昆组上形成下压滤机构； 所述上压滤机构和下压滤机构之间在左侧设置有物料入口，所述水平机架上在物料入 口位置固定设置有物料整理机构，所述物料整理机构用于对进入压滤机构中的物料进行处 理，使污泥在下滤带上具有均匀的厚度。

带式压滤机工作四阶段：
1、化学预处理脱水：为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段：污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段：重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐加大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段：物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。

带式压滤机（重型浓缩机）主要应用范围：纺织印染、电镀、造纸、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、纺织活性污泥皮革、酿造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒厂生化污泥、矿业、钻井、酿造污泥、食品污泥、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纤气浮污、制碱盐泥、温法炼钭污泥、电解二氧化锰、硫铁矿山污泥、电石渣污泥、水泥厂污泥、洗煤厂煤泥、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、钢铁厂高炉瓦斯泥、河道污泥、铝厂污泥等行业的污泥不同的特性 。

带式压滤机产能计算

     带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的 固液分离设备，因

其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并

且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正获得越来越广泛的应用。
     经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的

运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降

低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力

的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带

经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经

冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

带式压滤机技术经济指标：

①处理能力。
②泥饼含水率。
③化学药剂投加量。
④动力消耗。
⑤冲洗水耗量。
⑥带张力。
⑦带宽。
⑧滤带运行速度。
⑨气源压力等主要指标。

 其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的 要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主

要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透

气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了

解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选

择具有一定的指导意义。

带式压滤机经常出现的故障及解决方案：主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
带式压滤机经常出现的故障及解决方案：滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活

设备参数：

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