加工定制 : |
否 |
污泥处理设备种类 : |
污泥脱水压滤机 |
处理量 : |
15/h |
品牌 : |
巩义科胜 |
型号 : |
KSYL2000 |
总功率 : |
27 |
添加剂配比 : |
0.05% |
池径 : |
6m |
池深 : |
8m |
无故障时间 : |
24h |
设备自重 : |
8600kg |
噪音 : |
75分贝 |
带式压滤机操作自动化,人力节省,带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,占地省;适用各种污泥脱水,效率高,处理量大;多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无振动无噪音;带型滤布连续运转,自动洗涤,操作方便;带式压滤机滤布蛇行自动校正,操作顺畅;滤布安装、换取容易,保养简单;药剂加量少,操作成本低,价格合理。
带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器,经加药絮凝反应充分混合后送至带压机,经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼,由卸泥装置将泥饼卸除。1.预处理阶段:就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2.重力脱水阶段:被絮凝的物料通过泵加到滤带上,使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。重力脱水段去除了污泥中大部分水份。3.楔形预压脱水阶段:污泥经重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水之后,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。4.压榨脱水阶段:指污泥进入 压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水份逐渐减少。
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到大程度的泥、水分离,后形成滤饼排出。
设备参数:
机型 | KSYL2000 | KSYL2500 | KSYL3000 | KSYL3500 |
主机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 9.7 | 11.5 |
成套功率(kw) | 23 | 27 | 31 | 38 |
滤带宽度(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
网带数量(条) | 3 | 3 | 3 | 3 |
对辊机挤压组数 | 1 | 1 | 1 | 1 |
泥浆处理量(m3/h) | 15-30 | 25-45 | 50-70 | 80-100 |
泥饼产量(m3/h) | 7-10 | 10-15 | 15-21 | 22-26 |
外形尺寸(长*宽*高mm) | 12600*2400*2300 | 13600*2900*2300 | 14600*3400*2300 | 15600*4400*2400 |
整机重量(kg) | 8600 | 10200 | 12500 | 15000 |
耗气量(m3/h) | 0.1-0.25 | 0.1-0.25 | 0.1-0.25 | 0.1-0.25 |
滤网冲洗水压(mpa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 |
耗水量(m3/h) | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
滤带张紧轮纠偏气压(mpa) | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 |
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