液态氯计量表 DN40液态氯计量表

液态氯计量表 DN40液态氯计量表

金属浮子流量计是采用可变面积式测量原理，用于连续测量封闭管道中的液体和气体的体积流量，金属浮子流量计具有结构坚固可靠、使用温度范围广、精度高、价格便宜，能使用多种场合的流量测量等特点。本系列为现场智能指示型，有下进上出、左进右出和下进侧出三种安装形式，可广泛用于国防、化工、石油、冶金、电力、环保、医药和轻工业等部门的液体、气体流量测量。

产品特点：

•测量下限低，可测微小流量

•结构简单，坚固可靠

•可衬及四氟，测量腐蚀性介质

•极高的测量重复

技术参数：

产品分类：

流量范围：

液态氯罐区设计要点：

针对氯的危险特性, 从工艺、自动化、管道、电气、土建及其他方面对设计要点进行了总结, 并对氯罐区设计细节进行了探讨。氯气是一种重要的化工原料, 氯气的毒性危害级别为高度危害, 随着化工企业规模的扩大, 氯的储存量也越来越大, 氯气一旦发生泄漏将造成不可估量的后果。根据氯气的危险特性对氯罐区的设计要点进行总结, 并对氯罐区设计的关键细节进行了探讨。

1 工艺流程

液态氯采用卧式罐储存, 液态氯经转运泵加压后去出售或供给下游装置使用。为限制液态氯泄漏后氯气的扩散, 液态氯罐区采用封闭厂房, 同时配备氯气吸收系统用于处理泄漏的氯气和安全阀泄放氯气, 废氯气经吸收后, 如排放尾气中氯气含量合格则排往大气, 不合格则排往密闭厂房内循环吸收, 液态氯罐区工艺流程简图见图1

                                                                  图1 液态氯罐区流程简图   
2 工艺设计要点
氯属于 批监管的危险化学品, 根据行业法规、规章及标准规范, 液态氯罐区应设置满足要求的安全仪表系统 (SIS) ;涉氯的手动阀门应设为双氯用截止阀;液态氯储罐应设置双安全阀, 为防止氯气通过安全泄放管线泄漏, 液态氯储罐安全阀前应设置爆破片, 爆破片后应设置压力监控和报警, 液态氯储罐及管道安全阀的泄放氯气通过氯气吸收系统处理;液态氯罐区还应至少设置1台*大储罐作为事故备用罐。
液态氯罐区封闭厂房设置固定式和移动式吸风口, 固定式吸风口均匀布置于封闭厂房下部。液态氯储罐封闭厂房内阀门、法兰等可能发生泄漏的部位设置移动式吸风口, 阀门、法兰等部位应处于移动式吸风口的保护半径内。
液态氯罐区氯气吸收装置应采用两塔串联吸收流程, 每级吸收塔配备两台碱液循环槽, 进吸收塔的碱液应采用循环水换热, 保证进吸收塔碱液温度不超过45℃, 当吸收碱液游离减浓度低于1.0% (wt%) 时, 碱液循环槽应能自动切换以保证吸收效果。吸收塔的塔径和碱液喷淋密度应根据氯气处理量确定。根据流程模拟软件 (ASPEN PLUS) 的模拟结果, 建议吸收塔的塔径应保证氯气的空塔速度不大于1m/s, 碱液喷淋密度应不小于25m3/ (m2·h) , 吸收塔宜采用填料塔, 单塔的理论塔板数不应小于5块。
3 自动化设计要点
液态氯罐区设置安全仪表系统 (SIS) , 储罐设置压力、温度、液位等现场及远传监控仪表并设置监控参数超限自动联锁。液态氯吸收系统由封闭厂房内的有毒气体报警器或氯气安全泄放总管上的氯气含量分析仪的报警信号联锁启动;吸收后合格尾气直接排向大气, 不合格尾气则返回厂房内再次循环吸收。当碱液浓度不满足氯气吸收要求时, 碱液循环槽自动切换。
4 管道设计要点
液态氯卧罐的间距不应小于0.65D (当间距大于1.5m时取1.5m) , 液态氯罐区应设置防火堤, 防火堤和储罐的间距建议不小于3m, 防火堤和封闭厂房的间距应根据操作和检维修的要求确定。一、二级事故吸收塔的布置高度应保证碱液能自流至碱液循环槽, 事故吸收塔和碱液循环槽间管道应设置U型水封防止氯气窜入碱循环槽, 吸收后尾 放高度应根据环评报告和《大气污染物综合排放标准》 (GB16297) 综合确定 (不低于25m) 。
液态氯罐区涉氯 (不含水) 管道、管件、阀门材质应采用低合金钢 (Q345E) , 为防止液态氯管道在进料或局部泄漏情况下产生“冷脆”现象, 液态氯管道、管件、阀门材质的*低使用温度不应低于-35℃;泄漏氯气 (含水) 管道、管件、阀门材质应采用PVC/FRP材质, 吸收液管道、管件、阀门应采用碳钢衬PTFE或PVC/FRP材质。
5 电气设计要点
液态氯罐区氯气吸收系统用电设备的电气负荷等级应为上等, 液态氯罐区兼用作倒罐的液态氯转运泵负荷等级也应为上等。液态氯罐区上等负荷的用电设备应设置双电源供电, 双电源应设置自动切换装置并保证用电设备24h连续运行的能力。
6 土建设计要点
液态氯罐区封闭厂房防火构造、平面布局、防火分区、安全疏散等应严格执行《建筑设计防火规范》 (GB50016) 的要求, 另外考虑到液态氯泄漏后氯气蒸发后会产生一部分内压, 故封闭厂房设计上需要考虑一定的抗内压能力并设置泄压设施。
7 其他设计要点
液态氯罐区封闭厂房正常情况下处于封闭状态, 厂房内正常情况下无需人员操作和检修, 液态氯罐区封闭厂房内应设置全方位的视频监控系统;液态氯罐区氯气吸收系统一旦运行, 厂房内可能会产生负压, 故为防止负压过大, 厂房内还应设置余压阀, 保持厂房内压为微负压, 当厂房内外压差过大时余压阀自动打开, 压差正常后余压阀自动关闭。
8 结语
根据行业法规、规章及标准规范和相关设计经验, 对液态氯罐区的设计要点进行了多方面的总结, 以期对从事液态氯罐区设计者的设计工作起到参考和帮助作用, 从而达到提高液态氯罐区安全水平的目的。