精密陶瓷过滤机厂家直销 陶瓷过滤机 真空过滤机

一、陶瓷过滤机结构及各部件作用

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：

辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。

给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。

真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。

滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。

刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。

联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。

矿槽冲洗系统：设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。

全自动控制系统：由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。

槽体：装载过滤物料。

机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。

过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、 液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水 处理等行业。

选矿的应用：

矿山的精矿脱水广泛采用真空过滤机。目前，国内生产的真空过滤机主要采用以滤布 为过滤介质，普遍存在着耗气大、耗能高、真空低、滤饼含水高、产量低、滤布易磨 损、维修工作量大等缺点。 1994年,国内某矿引进了新型真空过滤机—盘式真空过滤机，应用于锌精矿脱水.由 于该机具有效率高、耗能低等优点，所以很受欢迎。但由于设备费用大及备品备件价 格高，许多矿山只能望机兴叹。 二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶 瓷过滤板孔径通常为1——5微米（ 常用的为1.5——2.0微米）,这样的微孔能产 生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤 液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。 根据这一新型的陶瓷过滤技术，连云港黄浦矿山机械有限公司立足国内技术，自主研制出 了以陶瓷材质为过滤介质(陶瓷过滤板)的陶瓷真空过滤机.

陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用 下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过 滤介质流出，达到了固液分离的目的。 其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛 细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况 下，陶瓷过滤板不允许空气透过， 由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅 拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化 控制系统等组成。

陶瓷过滤机运转一周，完成四个工作过程： 吸浆（料）区；完成吸料工作， 在干燥区；

完成二次脱水工作， 在卸料区；

完成卸料工作， 在清洗区；

完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作，工作时，反复循环，周而复始。