蓄热式废气氧化炉RTO系统 有机废气净化处理设备 工厂废气处理

废气热力氧化净化技术

采用热力氧化净化的条件是，工艺废气是气体或水汽状态，废气必须是可燃的。在热力氧化过程中，废气中所含的碳氢化合物在高温下裂解，与氧气反应并结合，转化成水蒸气和 。在此反应过程中会产生热量。

蓄热式废气氧化炉RTO: 

RTO装置主要用于净化由以下行业排出的、污染物浓度，废气浓度在1-10g/Nm3 范围内的废气： 

• 涂装

• 化工与制药行业 

• 油漆与喷涂行业 

当废气浓度大于1.5 g/Nm3时，系统会达到热力自平衡模式。在这种情况下，不需要补充燃料；

三室RTO净化效率可达到99以上；

当废气浓度高于3 g/Nm3时，考虑到可能要执行的新的标准，在加强密封性、提高系统耐温设计后，净化效率可达到99.8；

采用抗二氧化硅结垢性能的陶瓷蓄热体后，可减少涂装行业有机硅的影响；

带有VOC的废气进入RTO设备，在蓄热室内，蜂窝陶瓷体将废气预热至760以上，然后由燃烧器烧嘴控制氧化室 低温度不低于800，VOC废气在氧化室内停留0.5-1s，并在高温环境下被氧化成 （CO2）和水（H2O），氧化过程中释放热量，使废气温度进一步升高，然后经过蓄热室，陶瓷体吸收高温气体热量，以备下一个循环预热废气之用，降温后的烟气从烟囱排至大气。

每个蓄热室依次经过蓄热-放热-吹扫的过程，循环往复，连续工作。由于第三个室体的存在，使气流的切换更为平稳，蓄热室"放热"后，引入已处理的洁净排气的一部分将VOC置换到鼓风机前，对该蓄热室进行吹扫，待清扫完成后进入"蓄热"程序，消除了两室体RTO的直排状态，使净化效率达到99.5以上。

设备主要由上室体、下室体、风阀、燃烧系统、风机、烟囱、压缩空气系统、电气控制系统组成。

热回收型废气净化TO:

TO装置主要用于净化由以下行业排出的、污染物浓度，废气浓度在6g/Nm3 以上范围内的废气： 

热回收型废气净化工艺TO经过验证为 安全、 通用的焚烧方法。通过这种方法，将有机污染物转化为水与 。 

该装置满足 严格的法规要求，不会产生如废水等二次问题。 

该装置在整个使用期限内保持很高的清除效率，维护量 少。 

TO装置技术已在全球范围内得到广泛使用。

热回收型废气净化工艺TO 适用于以下工艺：

• 工艺废气必须经过净化的 

• 生产过程需要热源

带有VOC的废气在换热器中被预热至大约550进入燃烧室。

在燃烧室中经过燃烧器升温，使废气携带的污染物在经过计算设置的传感器的位置，保证0.5S的燃烧时间并保证此控制点温度在750，几乎不会产生任何残留物。焚烧后产生的洁净气体通过集成式换热器后通过烟囱排到大气。

烟气中含有的余热可回收利用于工艺过程热源或空调系统。

TO设备主要由燃烧室、换热器、燃烧系统、风机、烟囱、压缩空气系统、电气控制系统组成。

吸附浓缩技术

沸石轮：用于提高VOC浓度

沸石轮装置主要用于净化由以下行业排出的、污染物浓度，废气浓度低于1g/Nm3 范围内的废气： 

• 喷漆房废气

• 半导体行业

• 印刷厂

对于低浓度大风量的VOC废气，如果采用直接燃烧处理方法进行处理，不仅需要庞大的设备，而且还需要很高的运行成本。。
对此，采用VOC浓缩污染空气净化装置，可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的空气后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资，而且可以大大降低运行成本，实现低成本、 率VOC尾气的无害化处理。

将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂，可充分净化不同种类不同运行条件下的VOC废气。

疏水性分子筛，具有不燃性、高耐热性的特点，可以在高温条件下再生。因此,对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC,也能够处理。

采用高温烧结处理的沸石轮，完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外,分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。

系统设计

您是否遇到生产过程中废气处理的问题？能量消耗过高的问题？需要废 放达标、减少能量成本可能需要专业的装置。我们可为您设计、制造、安装、调试环保及能源管理装置。

• 对现有能源要求、废气成分、温度与浓度进行调查。

• 评估废 放达标及从中回收的能量再利用。

• 通过观察不同类型装置的经济指标，评估可能采用的解决方案。

• 在制定方案、经济性评价过程中提供设计服务。

• 提交设计结果。

• 评估投资成本。

• 提交 方案及报价、降低客户综合成本。

• 与客户共同制定实施计划。

• 就新技术向您的人员提供培训、指导。

官网：https://kaaiec.
企业官网：http://www.kaaiec.com