岩石劈裂机，单机可产生1000吨劈裂力，几秒钟内就能轻易地劈开巨石。它具有体积小、重量轻、操作方便、工作效率高，性价比突出等特点，是替代进行岩石，混凝土施工的*选择。经过不断的升级改进，现在的第六代产品技术成熟，品质可靠，操作更简便，已成为各大工程公司采购的辅助施工设备之一，产品施工工艺已得到行业的广泛认同和赞许。针对当前破碎机常见问题发生的原因及解决办法分析：

1. 漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油， 如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。

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　　2.防尘：PYB型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用， 以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。因此在检修时，用环形水槽里。因为海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。

　　3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

　　4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些都严重影响破碎机正常生产。夏洲重工针对油泵安装形式进行了改进。由原来卧式安装，改为立式安装形式。把油泵安装在稀油站油面以下，既可以保证油泵始终在良好润滑状态下工作，又可以利用润滑油封住空气，彻底解决了油泵进空气不上油及由此引起一系列润滑问题。此举提高了圆锥式破碎机的作业率，同时也延长了油泵使用寿命，减少了维修量。