双曲面搅拌器工作特点

　　双曲面搅拌机作为一种 搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。

　　在我国现有各种污水处理工艺中，双曲面搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：

　　（1）可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。

　　（2）大比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，在常规市政污水搅拌中相比传统搅拌方式节能30%-50%。

　　（3）整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。

　　（4）该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

双曲面搅拌机工程应用

　　双曲面搅拌机整机由动力部分和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，将安装设计为干式（也称立轴式）和潜水式两种（如图4、5）。干式安装，通过传动利用桥架定位，由干式电机和减速机作动力，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

　　在实际应用中，叶轮的锥形反曲面设计zui大限度地将液体对叶轮表面的压力通过导流体有效地分布到叶面的扩散区，利用叶轮表面渐开的等分凸台改变流体运动方向，沿着叶轮外缘的切线方向，在重力加速下形成离心力，转换成径向流。它zui大的优点在于叶轮工作时不会产生紊流，从而保证了进水区与出水区的互不干挠，有序的水流循环加上叶轮工作时从叶轮中心形成的负压，使进水区的能量形成自动补充，即形成轴向流，这样双曲面搅拌机即使在没有池壁的反射下也能形成轴向和径向流。目前在北京、上海两家用户的池深均超过8米，从实际工作情况来看，搅拌效果均很理想。由此可见水深对双曲面的影响不大，如果是传统搅拌机在这样的场合下就很难达到这样的效果，这正是水平搅拌机的局限性。因为水平搅拌只能解决一个层流，它的轴向流和径向流远达不到双曲面的服务面积，尤其是在搅拌机的边界水流上很容易产生紊流，加上单向水流很难满足池底及池角处的完全搅拌，尤其在厌氧段，容易产生沉淀物。此外，常用桨式搅拌的方式与水平搅拌的不同在于桨式搅拌机以径向流为主，剪切力较强，水平搅拌机主要为轴向流，径向流较小，推流能力较强，如果要提高搅拌效果只能增加动力和转速，利用池壁的反射原理才能形成回流。但对大范围和有死角的工况，随着功率和转速的提高，会带来增加能耗、结构可靠性等诸多问题，而且及易发生缠绕。

GSJ系列安装步骤

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。在有水情况下应先将轴和叶轮连接好放入水中，然后将轴与减速机连接。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转运风机叶片，检查搅拌机转运是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转运方向，从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装必须按国家有关规定及安全规程操作。

维护保养

1、新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。

4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。

5、定期检查电流有无异常变化。

6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。

7、以上检查应做好记录，若出现异常情况与我公司联系。