源头厂货河北津大熔锡渣碳化硅石墨坩埚250kg出口巴基斯坦中频电炉用耐腐蚀导热快

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1、停电    

由于供电网络的过电流、接地等事故或感应炉本身事故引起中频炉停电。

当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。感应线圈内停水超过3min～5min，会导致线圈绝缘损坏，酿成事故。为此在设计时要事先采取几个措施：

1）城市（自来水）供水；

2）高位水箱水；

3）汽油发动机驱动水泵的水或蓄电池供电的直流电动机驱动水泵的水；

4）供水泵的电源应有二套线路（其中应有一套比较稳定线路）。 在开式冷却水循环系统内，常用前二种备用水源，在封闭式冷却循环系统内，常用第三种备用水源。但不论何种循环方式第四种一定要做。

5）由于停电，此时感应圈供电也停止，因此此时感应圈内通水量仅需正常供电时供水量的20％～30％即可，采用高位水箱容量应按停电时电炉10h以上的用水量来考虑。

6）停电时间1h以内，可用木炭盖住金属液面，防止散热，等待继续通电。一般来说不必用其他措施，金属液温度下降有限。

7）停电时间1h以上时，对小容量电炉金属液有可能发生凝固。金属液凝固在坩埚内，将使炉衬收缩受限制阻碍，并因此在炉衬中形成裂纹，因

此要尽量避免金属液在坩埚内凝固。较好在金属液尚有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源，或用手动备用泵将金属液倒出。→设计应考虑有存放铁水的地坑，高炉台则直接将炉坑做成格状，低炉台则由于炉坑要存炉渣，应在地面另做存铁坑，但有可能还是要利用原炉坑，因不必将铁水再倒运。

8）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化，故不必倾炉倒出，可让其保持原状，但需继续通水，等待通电时再起熔。

2、漏液

漏液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好电炉的维护与保养工作，以免发生漏炉事故。

）当报警装置的警铃响时，立即切断电源，巡视炉体周围，检查金属溶液有否漏出。若有漏出，立即倾炉把金属液倒空。如没有漏出，则按漏炉报警检查程序进行检查和处理。如果确认金属溶液从炉衬中漏出而碰到电极引起报警，则要把金属液倒空，修补炉衬或重筑炉衬。

2）漏炉是由于炉衬的破坏造成的。炉衬的厚度越薄，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于原厚度1/3时，这时在整个炉衬厚度中几乎都是坚硬的烧结层和过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使金属液漏出。

3）不合理的筑炉、烘炉、烧结的方法，或选用炉衬材料不当，在熔化的头几炉就会产生漏炉。

3、冷却水事故

1）冷却水温度高一般由于下列原因产生：

a、感应器冷却水管有异物堵塞，水的流量减少。这时需要停电，用压缩空气吹水管来去除异物（停泵时间不要超过3min）。  

b、线圈冷却水水道有水垢。根据冷却水质情况，必须每隔1～2年把线圈水道用 酸洗一次，每隔半年取下软管检查水垢情况。如在水道上有明显的水垢堵塞，需要提前进行酸洗。  

2）感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对磁轭或周围固定支架绝缘击穿所形成。当发现此事故时立即停电，加强击穿处的绝缘处理,，目前使用效果较好的是TSC-L超高温绝缘漆，因为其能够耐750°高温，保证在中频炉严苛的工作条件下绝缘漆也不会因为高温碳化失去绝缘性能，从而有效杜 打火造成的击穿。一旦铜管被击穿后，应使用FCAR铜裂纹快速修补剂把漏水处表面封住，降低电压使用。把该炉炉料化空，倒空铁水后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿，无法用FCAR铜裂纹快速修补剂临时封衬漏水缺口，只得停炉，倒空金属液并进行修理。 另附：  炉体转座与炉架支座的固定螺栓，需要每周检查一次（紧固）。因该处螺栓受倾炉和落炉时的周期性拉伸应力和剪切应力，容易疲劳断裂或松动加速断裂。  除了平时紧固维护外，螺栓应选用高强度材质制作，并且1年更换1次。