一、 一般规定  1.司机必须经过培训,具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。  2.司机应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。  3.破碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。  4.司机必须佩戴劳动保护用品。  5.破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。  6.破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位，必须设有防护装置，以防飞石外溅伤人。  7.破碎机必须在无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且必须均匀放料。  8.启动后如发现破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动破碎机。  9.破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作。  10.进行调整、清理、检修等工作时，破碎机必须停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。  11.破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。  12.破碎机润滑部位，必须每班进行加油，加油量及油质必须符合使用说明书规定。 13.破碎机、电机必须固定牢固可靠，每班交接班及班中运行时必须认真检查，发现问题及时处理。 

碎石机安全操作规程高端设备 价格低

14.碎石机每使用1个小班后，必须重新紧固所有的紧固件。 15.在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，无故不得离开。 16.直径大于30cm矸石料不得进入破碎机。  17.及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生， 18.每班停止工作后必须认真清理破碎机筛网。  19.严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 20.工作现场应有足够的照明。  21.破碎机司机没有妨碍本职工作的病症。 22.破碎机司机有权拒 违章指挥。 二、 操作前检查工作 1.检查工作环境是否存在隐患。 2.检查轴承的润滑情况是否良好。  3.检查所有紧固件及电机、破碎机是否固定可靠。 4.检查传动三角带安装、破损、张紧力等情况。 5.检查防护装置是否良好。  6.破碎机机体内是否有破碎料及金属等不宜破碎的杂物。 7.检查锤头与篦条是否完好，锤头是否撞击篦条或其它零件。 8.必须确保破碎机周围无人及障碍物。  9.对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班 汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动。 三、 破碎机的启动、停机  1.启动：合上起动器开关，点动启动按钮，观察是否有冲击抖动现象或异常噪音，确认无问题后，方可启动碎石机，如发现问题立即处理。  2.停机：确认破碎机内无矿石后，按下停止按钮。切断电源，闭锁开关。 

四、 应注意事项。  1.破碎机司机每班至少停机检查两次，发现问题必须及时处理。主要检查： A.各紧固件及电机、破碎机固定是否良好无松动；  B.滚动轴承、电机等温度是否超限( 温度不得超过70℃)，润滑系统是否正常； C.电动机、减速机是否运转正常，有无异常响声或异常震动 D.三角带是否偏心或破损、张紧力是否适宜。 2.碎石机运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。 A.碎石机异常震动或有故障性异响。 B.电动机冒烟、冒火。 C.破碎腔内物料阻塞造成停转。 D.其他紧急事故。  3.飞轮继续运转而破碎颗粒增大不均匀：铁网槽孔破损，应及时更换。 4.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃， 温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停机，查明原因排除故障后方可开机。  5.破碎机正常运转，而出料少：铁网槽孔堵塞，应及时清理；锤头磨损严重，应及时更换。  6.破碎机运转时，任何人员不得站在破碎机周围。     7.破碎机的巷道安全保护铁网及保护装置，必须完好牢固，要保证不变形不失效、安全可靠； 

适用范围

⒈河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂。

⒉建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

⒊工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生 产和石料整形。

⒋矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。

⒌高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。

⒍玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。