廊坊荣方厂家 聚氨酯发泡保温管道DN600/630聚氨酯保温直埋管

1.25:1，上述原料均为采用拜尔公司生产聚氨酯的CTP4，其他原料比例参照厂家的技术说明 5.每天做聚氨酯小样，观察泡沫质量，合格后方可使用 6.聚氨酯注射密度：不低于85KG/m3（冬天适当加大聚氨酯密度） 7.根据接口的长度计算聚氨酯的注射量 8.由于现场条件限制而采用手工发泡应特别注意以下事项： 1黑白料比例一定要符合工艺要求 2聚氨酯原料一定采用电钻搅拌，电钻应配置合理的搅拌叶； 3.电钻转速≥2000r/min 4.搅拌时间≥15s 9.从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料，重新发泡并将孔口部位PU余料清除干净 10.Pe封堵：发泡至少20min后再采用焊塞对发泡孔进行焊接，采用塞焊分别封住发泡孔及出气孔，焊接前彻底清除发泡孔周围的泡沫和泥土，注意PE焊塞焊接一定充分熔焊，焊接牢固。 注意：对于高水位地区及过河管应加盖美国瑞侃或加拿大CANUSA公司热收缩盖，具体操作如下： 1.清除焊塞周围的油污泥土及水分等 2.采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛，打毛范围大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要彻底； 3.用酒精清洗热缩部位 4.用喷灯烘烤热缩表面到60度 5.对压盖胶进行烘烤达到约60-80度 6.吧压盖置于PE焊塞部位，居中不得偏移 7.用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色，交溢出为止 8.采用聚四氟乙烯压滚对压盖进行压实 11.接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号标记 12.认真填写“接口保温质量检测表”保证接口编号和管道接口处编号标记相符 接头发泡质量验收标准 序号项目质量标准允许偏差备注 1套管安装搭接长度不低于50mm负偏差不大于5mm 2塑料焊接1.焊接表面饱满平整光滑 2.发泡后无PU料渗出 3安装热收缩袋1.热缩带与接头套管搭接长度不低于100mm 2.表面平整无气泡胶溢出 4气密试验0.02Mpa0.02Mpa 5发泡充实饱满 6封孔封堵与外套管形成牢固整体

预制聚氨酯保温管系列产品规格型号参考表 参考：方案一参考：方案二 公称直径钢管规格保温层厚度外护管规格保温层厚度外护管规格 单位(DN)单位(mm)单位(mm)单位(mm)单位(mm)单位(mm) DN2025*33090*2.535100*2.5 DN2532*331.5100*2.536.5110*2.5 DN3242*3.531.5110*2.536.5120*2.5 DN4048*3.528.5110*2.533.5120*2.5 DN5057*3.529120*2.536135*3.0 DN6576*429140*3.036.5155*3.0 DN8089*432.5160*3.040175*3.0 DN100108*439192*3.042.8200*3.2 DN125133*4.542.5225*3.550240*3.5 DN150159*4.541.6250*3.949.1265*3.9 DN200219*643.1315*4.948.1325*4.9 DN250273*640.4365*5.650.4385*5.6 DN300325*740.5420*7.055.5450*7.0 DN350377*747485*7.053.7500*7.8 DN400426*844.2530*7.854.2550*7.8 DN450478*852.2600*8.866.2630*9.8 DN500529*953.2655*9.868.2685*9.8 DN600630*954760*11.069790*11.0 DN700720*1053850*12.070.5885*12.0 DN800820*1058960*12.068980*12.0 DN900920*1053.51055*14.0721092*14.0 DN10001020*1253.51155*14.0801210*15.0 DN12001220*12581370*17.0831420*17.0 DN14001420*14511560*19.0661590*19.0 DN16001620*14601780*20.0701800*20.0 DN18001820*14581980*22.0682000*22.0 注：规格可根据施工设计参数及使用条件进行调整，终以客户确认的设计要求为准。 钢管的选用： 根据设计和客户的要求一般为：DN200以下选用无缝管（GB8163-87），DN200以上选用螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过先进的抛除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R