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往复单元 : |
活塞泵 |
品牌 : |
万泽锦达 |
型号 : |
NB28/1.8-30(LG) |
材质 : |
铸钢 |
驱动方式 : |
电动 |
性能 : |
防爆 |
输送介质 : |
污水泵、杂质泵 |
叶轮数目 : |
单级 |
泵轴位置 : |
卧式 |
叶轮结构 : |
封闭式叶轮 |
叶轮吸入方式 : |
单吸式 |
汽蚀余量 : |
20 |
吸入口径 : |
50-90（mm） |
排出口径 : |
32-60（mm） |
重量 : |
780（kg） |
电压 : |
380/660/1140（V） |
功率 : |
7.5-45kw（kw） |
压力 : |
7mpa |
用途 : |
主要用于岩芯钻机配套输送泥浆,也可用于其它方面的注浆,矿井排污及远距离送水等 |
矿用NB28/1.8-30(LG) 泥浆泵是卧式三缸单作用往复式活塞泵，它是通过活塞部件的往复运动，引起密闭的工作腔室容积变化，从而形成腔室内外压力差变化，以入和排出液流实现能量转换的。该卧式三缸单作用泵在生产实践中得到了广泛的应用。
NB系列泥浆泵的特点与参数
与其双缸泵相比，3NB泥浆泵易损件数量较少，而且重量轻。由于双缸泵易损件尺寸大、重量大、消耗材料必然多、制造周期长、成本高。在相同情况下，3NB泥浆泵的易损件就少得多，并且从根本上把双缸泵中活塞杆这一价钱昂贵，制造复杂的零件变成了没有磨损的非易损件。这些因素，都会减少机修时间，利用制造生产，给降低钻井成本带来巨大好处。
由于3NB泥浆泵受力是单方向的，所以它的缸套、活塞杆的连结免去了复杂的结构，使拆卸工作变得十分简单，大大节约了机修时间，节约了人力，改善了劳动条件。
NB系列泥浆泵还有一些其的独特优点，例如排量波动小、传动效率高等。
NB系列泥浆泵内轴承要加注润滑油脂是十分重要的，为的使用安全和更好的使用产品，请多多注意。不光要注润滑油脂，注意的事项还不少，万泽锦达NB系列泥浆泵厂家为解答。
泥浆泵中的NB系列泥浆泵在特点环境下使用也是出类拔萃的。下面介绍卧式泥浆泵使用注意事项 1、NB系列 泥浆泵在工作现场固定后，应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上。若不同轴应即作调整。
2、NB系列泥浆泵的进出水管路应有承载支撑，避免管路重力施加于泵体。管路安装应从泥浆泵进出口法兰向外延伸，并立即做好支撑。
3、NB系列泥浆泵工作时必须对填料室注入高压清水以保护轴封组件。主泵在正常工作时不得关闭高压清水泵。清水压力应大于泥浆泵工作压力。填料室组件在没有高压清水保护的情况下会很快磨损。
4、NB系列泥浆泵性能表中的程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。再抽送泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量。
5、更换叶轮、衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对泵的性能和使用寿命有较大影响。
6、请及时适量对轴承部位加注润滑油脂。
7、NB系列泥浆泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时，应即停机检查。
泥浆泵主要有以下作用：
1、清洗井底，悬浮携带岩屑，保持井底清洁
2、平衡地层压力，稳定井壁，防止井塌、井喷、井漏
3、传递水功率，以帮助钻头破碎岩石。
4、为井下动力钻具传递动力。
5、冷却润滑钻头钻具。
6、利用钻井液进行地质、气测录井。
NB系列泥浆泵遇到连杆异常怎么办
NB系列泥浆泵在使用过程中如果遇到连杆异常断裂会很麻烦，知己知彼百战不殆，下面带了解泥浆泵连杆异常断裂的原因及分析。
NB系列泥浆泵在钻井施工过程中，曲轴箱内连杆发生异常断裂，会影响泥浆泵的使用及工程效率，为此应当就该问题查找其发生根源及故障排除方法，并提出相应的建议工相关生产厂家及用户作为参考。
先应观察NB系列泥浆泵箱体内部零部件的基本情况。这些零部件包括箱体内的润滑油、齿轮、曲轴总成、连杆等。检查结果是箱内润滑油基本清洁,油位高度满足要求;齿轮磨损正常,无断齿现象;曲轴总成安装到位可靠,无偏心、无轴向窜动;连杆的上体和安装有一定的错位，分析原因应该是将连杆上体、混合使用引起的,并非一套连杆。郑州联兴制造厂生产的每一连杆都是整体加工后锯开,镶好连杆铜瓦后再进行二次加工,不存在上体、错位问题。连杆上体、混合组装后内孔可能是两个不同心的半圆,而且两侧平面可能不在同一个平面上,这样曲轴在旋转过程中和其铜瓦的间隙肯定不合适,要么过松要么过紧,甚至侧平面凸起部位直接与曲轴摩擦,容易引起曲轴发热、油温升高,同时噪声增大,因此连杆上体、混用是不可以的。
其次，是对曲轴和连杆铜瓦间隙的初步判断。
一般来讲,曲轴发热或箱体内有噪声离不开曲轴和连杆铜瓦间隙的不当和相关零部件加工精度及形位公差的控制两方面。检验方法如下:合上离合器手盘皮带轮,观察曲轴和连杆之间的运转情况,发现两侧的曲轴和连杆之间的间隙都很大而且非常不均匀接近椭圆状,在转整圈的过程中到某一定角度时会因晃动引起磕碰声,粗略估计zui大间隙约为3~4mm。实际上曲轴和连杆装配后,曲轴与铜瓦的间隙控制的非常严格,用调整垫片调整后周向间隙一般控制在 0.2~0.35mm。由此可见此处配合远远超出了正常范围,应及时修整或更换新的铜瓦,否则容易引起其的故障。
第三，是检查背压运转试验,检验曲轴箱内工作情况。根据NB系列型泥浆泵现有的使用情况在不做任何调整的情况下先进行背压运转试验。
zui后，是拆下曲轴、连杆等对相关部件进行检验。将拆下的连杆上体、用心轴后重新用螺栓连接起来，,从其结合面处可以明显的看出两体错位,同时两体内圆也有微量的偏移。若铜瓦磨损非常严重,壁厚不均匀,连杆与曲轴装配后铜瓦和曲轴的间隙就无法用调整垫片来调整,这就是前面所说手盘皮带轮,曲轴转动时连杆就会随之出现大的晃动量,发出磕碰声的原因。同时非正常的相对运动,也增加了摩擦高温和连杆断裂的概率。
泥浆泵买的时候如何选择
1、使所选泥浆泵的类型和性能满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、入扬程等工艺参数的装置要求。
2、它必须满足介电性能的要求。对于输送易燃、易爆有或有价值介质的泵，要求轴封可靠或使用价格低廉的无泥浆泵泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、泵。对于输送腐蚀性介质的泥浆泵，要求对流部件采用耐腐蚀材料，如afb不锈钢耐腐蚀泵和cqf工程塑料磁力驱动泵。对于输送固体颗粒介质的泵，要求对流部件使用耐磨材料，必要时使用清洁液体进行轴封。
3、机械可靠性高，噪音低，振动小。
4、经济要考虑的小设备成本，运行成本，维护费用和管理费用的总成本。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、无输液脉动、性能稳定、操作维护方便等特点。因此，除下列情况外，应尽量选用离心泵：当有计量要求时，可选用扬程要求高、流量小且无合适的小流量高扬程离心泵，可选用往复泵，当汽蚀要求不高时，可选用涡流泵。当扬程很低，流量很大时，可以选择轴流泵和混流泵。当介质粘度较大（大于650-1000mm2/s）时，可选用含气量75%的中、小流量、粘度小于37.4mm2/s的转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。在频繁启动或加注不方便的情况下，应选用具有自性能的泥浆泵，如自离心泵、自涡流泵、气（电）动隔膜泵等。
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