UGEFP6/10kv盾构机高压橡套电缆

6KV矿用橡套软电缆－高压矿用电缆
1、 型号及名称： UGF-6000V矿用橡套软电缆
UG-6000V矿用橡套软电缆

2、执行标准：TL/J30-94

3、UGF电缆用途：交流额定电压6kv及以下移动配电装置及矿山采掘机械；起重运输机械等。
4、使用特性： 电缆的额定电压为6kv；
电缆的长期工作温度为+65℃。
电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。

UGFP电缆护套采用的氯丁胶或以氯丁胶为主的混合橡皮，耐油性和不延燃性不作考核。
5、电缆的规格应符合下表规定
芯数×截面 导体结构 根数/线径 绝缘标称厚度 护套标 称厚度 标称外径 电线主芯直流电阻
欧/千米

主线芯 地线芯
ugf 3×6+1×6 84/0.30 4.5 1.4 6.0 40.3 3.30
ugf 3×10+1×10 84/0.40 4.5 1.6 6.0 43.8 1.91
ugf 3×16+1×16 126/0.40 4.5 1.6 6.0 46.8 1.21
ugf 3×25+1×16 196/0.40 4.5 1.6 6.0 49.3 0.78
ugf 3×25+1×16 276/0.40 4.5 1.6 6.0 52.0 0.554
6、技术性能：
20℃时导体直流电阻见上表。
成品UGFP电缆线芯间的绝缘电阻，换算到长度1km，温度为20℃，应不小于100兆欧。
成品UGEFP电缆的主线芯间及主线芯与接地线间，应能经受交流50赫兹15000伏电压试验5分钟不击穿。

国标线标准

　　⒈外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层

　　⒉机械强度

　　⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）

　　⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻）

　　⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.

注意事项

常见的电缆故障

　　电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

埋设电缆的安全要求

　　1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.15m。

　　2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的最小距离分别为0.5m和0.15m。

　　3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。

　　4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。

　　5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。  

塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程

　　塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。

　　原则上讲，每一种产品都应该有自己独立的工艺流程，但在生产实际中，常常把结构相似产品的工艺流程合在一起，组成一类产品的工艺流程。

　　拉线模

　　拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

　　润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。

　　工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长)，实际与金属接触的部分叫做变形段。

　　定径区。使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。

　　出口区。不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。

　　线坯准备

　　铜线坯在拉线前，线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高，降低拉线质量和模具、设备寿命，因此需酸洗去除氧化物。

　　铝杆的表面氧化层无有害影响，可以不进行酸洗。

　　线坯焊接时，时间要短，避免过度氧化。焊接后需冷却，并修整好焊缝，经反复弯折两次不断方可进行拉线。

　　当铜线坯表面氧化严重时，应对线坯预先进行扒皮处理。

　　为使线坯能顺利地穿过模孔，需要将线坯端部预先在压头机上轧细。

　　变形程度的确定

　　变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。

　　在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度，以减少中间的退火次数，缩短生产周期。

　　由于焊接处强度较低，第一道次(模)应采用较小的变形程度。

　　对于同一种金属，大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。

　　塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度，反之则小。

　　导线拉制工艺要点

　　铜线拉制工艺要点：①凡调换出线模及规格时，应仔细测量线径和检查表面质量；②排线应整齐、张力应均匀；③确保润滑剂符合要求，并润滑适当；④导线焊接应牢固、平整，确保结构尺寸和表面质量；⑤拉制较细导线时，出线口应垫羊毛毡或绒布，以便及时揩去铜屑或毛刺；⑥拉线产品装盘时，其点离盘边距离应符合相关要求，不得过满。

　　铝线拉制工艺要点：①铝杆表面不允许有水分，否则在第一道模处就会拉断或拉毛；②应使用铝线专用模，铝线模工作锥角比铜线模锥角大；③拉制铝线的润滑剂应专用，不允许与拉制铜线的润滑剂混用；④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开，以免误用；⑤配模应根据配模工艺卡进行，否则影响产量和质量；⑥铝线表面不应有油污，否则影响下道工序产品质量。