玻璃钢排水管道#山东玻璃钢污水管道#DN600玻璃钢夹砂管道厂家货源

管道安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

管道安装要求

1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的 终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

玻璃钢污水管在油田的应用

线管：盐水、水及原油输送管线

聚合物溶液输送管线

原油或 集输系统

化工污水和废水处理线

水分配系统

井管：产品井（油、气、地热）

处理井（盐水、化工污水、废水）

注入井（盐水、CO2、聚酯）

玻璃钢管道是以高强度的无碱玻璃纤维为增强材料，通过缠绕、固化、复合成型。特点：强度高、耐腐蚀、耐老化、绝缘、阻燃、耐热性能好，内壁光滑、无毛刺，本体重量轻、安装施工简捷、方便、使用寿命长，不低于50年。  

  DN600玻璃钢雨水管道特点 

耐腐蚀性能好纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。

DN600玻璃钢雨水管道性能概述

直径大：直径范围50–4000mm  工作压力0-5.0MPa

强度高：环向抗拉强度：320Mpa，轴向拉伸强度220Mpa（强度可按需设计）

刚度高：树脂石英砂夹层结构。1250、2500、3750、5000、10000N/M及以上。

防渗漏：富树脂内衬层和袄致密度结构层，里外防渗漏。

重量轻：一般只有同口径钢管的1/4，水泥管的1/10，安装费用低。

耐腐蚀：耐腐蚀性能特别优异，可输送腐蚀介质和任何污水。

电绝缘：击穿电压12–16KV/mm。

内壁光滑：水力摩擦系数小且长期稳定，具有可观的节能效益。

抗冻性能好：水结冰后不冻裂。

保温性能好：导热系数仅为钢管的1/233。

使用寿命长：按50年设计。将使用寿命纳入国内外标准的产品。

输水性能好：采用乙烯基树脂，水质优良、无任何异味，且长期使用不结垢，避光条件下不产生微生物。

喷灌系统的组成

1.1 城市给排水管道水源：一般多用城市供水系统作为喷灌水源，另外，井泉、湖泊、水库、河流也可作为水源。在绿地的整个生长季节，水源应有可靠的供水保证。同时，水源水质应满足灌溉水质标准的要求。

1.2 市政给排水管道地埋 部枢纽：其作用是从水源取水，并对水进行加压、水质处理、肥料注入和系统控制。一般包括动力设备、水泵、过滤器、加 器、泄压阀、逆止阀、水表、压力表，以及控制设备，如自动灌溉控制器、衡压变频控制装置等。 部枢纽设备的多少，可视系统类型、水源条件及用户要求有所增减。当城市供水系统的压力满足不了喷灌工作压力的要求时，应建专用水泵站或加压水泵室。

1.3 管网：其作用是将压力水输送并分配到所需灌溉的绿地区域。由不同管径的管道组成，如干管、支管、毛管等，通过各种相应的管件、阀门等设备将各级管道连接成完整的管网系统。喷灌常用的塑料管有硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯（PE）管等。应根据需要在管网中安装必要的安全装置，如进排气阀、限压阀、泄水阀等。

1.4 喷头：喷头用于将水分散成水滴，如同降雨一般比较均匀地喷洒在绿地区域。喷头是喷灌系统中 重要的部件，喷头的质量与性能不仅直接影响到喷灌系统的喷灌强度、均匀度和水滴打击强度等技术要素，同时也影响系统的工程造价和运行费用。故应根据植物配置和土壤性质的不同选择不同的喷头。

DN600玻璃钢雨水管道用途

   可以根据不同的工程要求组成多层多列的电缆排管系统，适合于以下高要求场合：

   1、城市电力，通信电缆在埋地敷设时作保护管用。

   2、电缆过行车道直埋或过交通要道口敷设时作保护管。

   3、电缆过桥，过河等特殊环境时作保护管

玻璃钢管生产工艺主要有三种类型：

往复式玻璃钢纤维缠绕工艺、玻璃钢连续式纤维缠绕工艺以及玻璃钢离心浇注工艺。

往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。

连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。

离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。

世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。

玻璃钢管技术要求

1、树脂

所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。

    所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。

用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。

2、增强材料

所用无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 277的规定。

所用中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 278的规定。

3、填料

SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。

4、外观质量

管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显缺陷。

 5、尺寸

直径偏差：外径系列应符合表1中规定，内径系列应符合表2中规定。

长度偏差：±0.005L（L为管的有效长度）。

壁厚： 小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。

管端面垂直度：符合表3中规定。

6、内衬层：内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。

7、玻璃钢管运输、贮存

（1）起吊和运输

玻璃钢管起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。起吊时应轻起轻放，必须采用双点起吊，严禁单点起吊。运输时应固定牢靠，采用卧式堆放，严禁抛掷与剧烈撞击。

（2）贮存

产品应按类型、规格、等级分类堆放，远离热源，且不宜长期露天存放。堆放层数参见表4。堆放时层与层之间用垫木隔开。

8、安装基本要求

RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。 常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。不论何种连接形式，在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。

管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。管沟工作面宽度符合表5中规定。管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。

    除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道 规范或规程执行。沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。

管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以上500mm范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。

玻璃钢管的连接也是采用机械连接和胶接两种形式，伹也有它自身的特点，当它用作承载构件时(如梁、柱，拉杆等)，接点只需要满足设计荷载下所要求的强度和刚度，当它用作 管道时，除满足内压力的要求外，还需要有足够的气密性和较小的阻力，同时业要求接点的装配简便可靠。从装配形式划分，管接点可分为可拆卸和不可拆卸两种。

不可拆卸的连接

(一)包缠对接

包缠对接是将在连接端部进行了打磨、清净的两根玻璃钢管对准，用浸胶玻璃布或玻璃

带缠紧包覆，待至固化，即成接点。包覆的厚度应不小于管壁厚度，包覆的长度可按下式估算式中

p——内压力，

D——管内径；

[r]—哟胶接剂的允许剪应力。

(二)套管交接-

套管胶接，实际上就是将包缠对接中的包覆层用现成的玻璃钢管代替。这种连接需要对管连接部位进行机加工，可采用过渡配合。配合间隙过大，会出现局部缺胶现象。

(一)螺纹连接

螺纹连接只能用于小管径的管道连接。有时可以将金属螺纹接头埋入管接头部位，有时也直接在玻璃钢管上车削螺纹，这样车削的螺纹，强度是比较低的。因为螺纹只能依靠玻璃钢的层间剪切强度来承受荷载，所以螺纹的参数与金属螺纹的参数有所不同。一般要求螺距要大些，齿高要适中，牙数宜取5—7个，螺纹的承载能力可按下式估算式中rb——玻璃钢的层间剪切强度， 

K——-安全系数

D——螺纹根部直径

P——螺距

m——螺纹牙数

P——接点所承受的荷载

(二)法兰连接

法兰连接是大口径玻璃钢管道中使用的一种连接方式。其特点是便于装卸、施工方便，但只能承受常压和低压。

活套法兰通常采用模压成型，如图8·12所示，再将法兰和玻璃钢管进行胶接，活套法兰与管道胶接长度上，可根据胶接剂的剪切强度进行计算式中P为内压力，d为管外径，[r]为粘接剂允许剪应力。

法兰也可以和管道一次成型，在法兰和管道进行手糊整体成型时，要求法兰端面平整并垂直管轴线，法兰的厚度要大于管壁厚度，并在舍兰颈部圆滑过渡，连接法兰的螺栓要使用较大的垫圈，有条件的话，要使用两半整块垫片，这样可使法兰在承载后，接近玻璃钢断纹剪切的受力状态。整体翻边法兰可参考表8—3所示尺寸。

G——剪切表面长度，一般为4b。