仪表防爆温度组别必须满足现场防爆和温度的环境要求 当在有防爆要求的场合应用时，要对本仪表的防爆温度组别进行确认，是否可以满足现场防爆、温度的要求。
烟气流量计热式气体流量计原理  
当介质压力过高时，禁止在线安装维护操作 当测量介质压力高于5个标准大气压，或者高于可能发生危险的压力时，应进行停产或者降压处理，达到安全压力时再进行操作，没有条件应停产。
烟气流量计简述

HKTMF系列流量计采用的是热式气体质量流量计，它是气体流量计中的精度高重复性好的新型仪表，热式气体质量流量计区别于其它气体流量计，热式气体质量流量计不需要进行压力和温度修正，热式气体流量计直接测量气体的质量流量。热式气体流量计一支传感器可以做到量程从极低到高量程。热式气体流量计依据的原理是流体收热的速度直接与质量流量相关。热式气体流量计移动的气体分子撞击热电阻时收带走热量，流量越大，接触热电阻的分子越多，收的热量越多，热收与某种气体的分子数，热学特性和流动特性有关。

 烟气流量计技术参数
1、测量范围：0.5—100Nm/s （20℃，101.33KPa）
2、准确度: ±1%的读数 ±0.5%满量程
3、量程比：通常100：1（取决于标定流量的范围）
4、管径范围: 15mm～6000mm
5、应用范围: 适合各类单一或混合气体。含尘、含沙、含湿气、各种腐蚀性气体
6、环境温度范围: -40℃～+85℃(无显示); -30℃～+70℃(有显示); 湿度小于90%RH
7、介质温度范围: -40℃～+100℃；-40℃～+200℃； -40℃～+450℃；-40℃～+510℃
8、传感器直径：ф3、ф2.5
9、插入式传感器探杆直径：ф19（标准）、ф16、ф12
10、传感器材质：316不锈钢、哈氏合金、钛
11、探杆材质（保护套）： 316不锈钢（标准）、哈氏合金
12、双向测量介质流量
13、模拟量输出：流量：4-20mADC, 温度：4-20mADC, 负载:1000Ω
14、累积脉冲量输出
15、键入12段非线性修正，内置10段非线性修正
16、通讯：串口输出RS232/RS485
17、供电电源：24VDC/600mA；220VAC/2W；110VAC/3W
18、报：1－2路继电器输出、5A/220V、5A/30VDC、键入设定??
19、大屏幕LCD显示：七位瞬时流量，八位累积流量
20、过程压力:1.6Mpa（20MPa）
21、安装工艺形式：插入式（卡套、卡套＋球阀、法兰连接）适用于DN80以上的管道安装，管道式（法兰、螺纹连接）适用于DN15以上的管道安装。
22、防爆等级：本安型（iaⅡCT5）、隔爆型（ExdⅡCT4）
23、防护等级：IP65



烟气流量计如何选用
  
  在选用热式气体质量流量计必须要考虑以下几方面：  
1．    测单点流速还是测多点流速  
一根插入的检测杆可以测大管道中某一点的流速，如450系列；也可测多点的流速，它可反映管道内多点的流速分布，如K-BAR2000系列。考虑到投资的因素，另单点测量通过补偿修正也可推算出大管道的平均流速。故笔者建议余热发电系统还是用450系列单点式测速热式流量计。  
2. 提供正确的流量和管道数据  
选用热式气体流量计时，一定要正确提供给制造商流量、温度、压力等数据和管道尺寸和管道布置情况，包括直管段的大小和管配件情况，热式气体流量计供货商可确定插入位置、插入深度和不同耐温等级的检测杆。理论上测量管道必须确保有前10后5的直管段长度，但现场情况是实现不了的，供货商会根据具体管道布置确定补偿修正方案。  
3.    正确选择检测杆  
前述在低温余热发电系统中废气流量是变化的，还带有一定的粉尘，为此确定检测杆的材质和传感器的材质是非常重要的，余热发电系统应选耐磨的哈氏合金，检测杆长度也必须根据管道的资料确定。  
4.    校验和修正  
大管道气体流量检测仪表的精度一般不高，但已能满足工控的要求，450系列单点式的精度为±1%的读数，由于流速大小直接影响传热的快慢，间接影响测量准确度，故其±1%的读数后还要加上0.1Nm/s的附加值。管道内气体的流速分布是影响流量测量的准确度的主要因素，对于工业现场应尽量使流速分布对称于轴线，即充分发展紊流，只有这样，仅测几点的流速才能推算流经整个截面的流量。  
热式气体流量计在出厂前已通过风洞标定，在现场投入运行前，供货商会根据具体管道的外形和直接，通过网格法测量前管段某一位置，不同插入深度的约十几个点的流速，并通过积累的经验公式推算出平均流速的补偿值,确保了测量的准确度。  
5.重复性   
在余热发电的自动化系统中，热式气体流量计只是在某一工艺点提供信息源的检测环节，它的输出所反映的气体流量信息，并不要求是某一确切值，而应是正确无误地反映流量的变化，如测定SF锅炉的进口废气量并不一定是风量的确切值，们主要看它在工艺过程中的变化，通过调节以保持风量的恒定。这里要求热式气体流量计工作可靠，其输出与流量存在的单值函数关系不随意变化，即重复性较好就可以了。一般来讲直管段达不到要求的情况下，重复性可做到0.25%，而误差可能超过3%。   
6．加装必要的扫装置  
由于废气带有一定的粉尘，笔者建议在现场加装必要的检测杆扫装置，以确保插入式热式气体流量计正常工作，供货商有专用的检测杆的可供选择。  
早期的热式质量流量计直接将加热线圈和测温元件放入液体中与液体接触，是一种接触式流量计，由于现场环境中普遍存在腐蚀、磨损及防爆问题，使它在工业应用中受到很大限制。到20世纪50年代，人们又提出了不接触液体的边界层流量计，克服了接触式流量计的缺点，但测量结果受介质参数（如热导率、比率、粘度）以及环境的震动等因素的影响；到20世纪70年代，基于测量液体温度分布的热分布型TMF，优点很多，但只适用于小管径测量。此后，人们又设计一种插入式TMF，它在内得了迅猛的发展，可以用来测量大管径的气体流量。 恒流工作模式的风速计存在的热滞后效应，所以必须对恒流风速计动态响应进行补偿。恒流流速计的热滞后效应大，电子补偿困难多，难以适应热膜技术的使用需要，特别是补偿本身还必须随流动速度而变，致使实际使用上存在着诸多不便，因而恒流流速计的发展实际上困难重重，发展速度缓慢。同时，由于恒流风速计存在使用不方便，随着速率的增加输出信号减小以及敏感元件容易受到损害等问题，所以恒流型工作模式现在一般很少采用。 热导式测量方法是根据发热元件耗散热量与流速的关系实现流量测量的。一般的方法是将置于流体中的很细的金属丝，通以电流加热，由于流体流动将迫使热丝冷却，并且被冷却的程度是随流速而变化的，因此，可以通过测量热丝电阻值的变化求出流速和流量。
当介质压力过高时，禁止在线安装维护操作 当测量介质压力高于5个标准大气压，或者高于可能发生危险的压力时，应进行停产或者降压处理，达到安全压力时再进行操作，没有条件应停产。 　　目前世界上对压缩气体进行流量测量的高检测精度是0.2级，即意味着计量误差小于±0.2%，由于检测难度大、技术要求高，0.2级气体流量测量精度也被业界公认为质量流量检测技术的“珠穆朗玛峰”，此前能够成功登顶这一高峰的，仅有艾默生等少数几家巨头公司。
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