外环氧煤沥青内8710防腐螺旋钢管 环氧树脂钢管 环氧粉末防腐管 涂塑钢管

环氧煤沥青三油两布防腐钢管国内近年来所有的输送管道大部分都采用了防腐形式，防腐对于管道即延长了管道的使用寿命又使管道更具实用价值。防腐钢管产品应用于：煤矿：用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网等，多使用环氧煤沥青防腐。电厂：热电厂用水废渣、回水输送管道，多使用环氧漆防腐。环氧陶瓷防腐钢管由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂曾。涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的任性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。环氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外观黑色，主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，白陶外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐。

环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型，可一次性厚涂，常温自干，涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好，可降低成本，提高质量，使用方便。我们公司主要以防腐保温类钢管产品为主。采用三油两布防腐钢管的优点是:1.兼具 耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用三油两布防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工:施工技米要求1.钢管表面处理。

一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和 为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。防腐管其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。

对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有 的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。环氧煤沥青面漆组成：该产品由两种成份组成。成份一由环氧树脂、 、片状云铁颜料、防沉剂、有机溶剂组成。成份二由聚酰胺、有机溶剂组成。成份一与成份二为分装配套出厂。成份成份二特性：该产品防腐蚀性能优异，机械性能优良。

因该漆中有片状云铁颜料（对水能起屏蔽作用），与底漆配套固化后可形成致密、坚实、不透水的图层。所以该漆有较低的水气渗透性，优良的耐水性。用途：该漆与底漆配套后可用于海上构件（钢铁货混凝土结构）码头、钢桩、桥梁下部及地下管道及储罐内、外壁、地下仓库、水库、水闸门、污水处理设备及化工厂防腐设备及要求韧性高、干湿交替等工作部位。施工参考底材表面处理：将实干后的底漆，用砂纸轻轻打磨后，即可涂装面漆。涂装工艺可以喷涂，刷涂及辊涂，以喷涂为宜。喷涂时可加入的专用“环氧沥青”稀释剂兑稀，刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。配比：“环氧煤沥青面漆”系二组分包装。配比为：成份成份二施工前按两组份的配比将漆配好。

搅拌过40目锣，放置半小时后再用。配好的漆使用时间为6h（25℃）超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶无用，故应用多少配多少，以免造成浪费，涂层间隔*短24h（25℃）*长四天，一般情况每天可喷一道。施工温度低于15℃以下，干燥时间要适当延长，10℃以下不能施工。使用量：一般为220g/m2适应范围主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。主要技术指标环氧煤沥青涂料企业标准为《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。

一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁,异形金属构件,混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,穿越管道,如:水下管道,贮罐底部等.在底漆表干后,固化前涂*道面漆,面漆实干后,固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆.每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须密闭存放.检漏和补漏.防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨,不泡水,10℃以上养护7～10天方可投入使用,10℃以下应适当延长.防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标所规定的检漏电压(即:对普通级用2.0kV;对加强级用3.0kV;对特加强级用5.0kV)检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量,并对出现处涂面漆补漏.质量检验规定的条件和方法,进行外观,厚度,电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格.防腐管保护.防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。

装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触.堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离.防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆.产品说明由环氧树脂、超细 、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。设计用途钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。环氧煤沥青三油两布防腐钢管作为地下管道防蚀涂层已有近百年历史。但是，要充分适应从钢管表面涂装到施工现场远距离运榆及寒冷地带的苛刻条件下的敷设操作，特别是对操作时。