轻质抹灰石膏专用玻化微珠70-90目

轻质抹灰石膏砂浆专用70-90目玻化微珠

    近年来，随着生态建筑和绿色建材概念日益为人们所接受，以石膏为主体的绿色建材在我国也越来越受到建筑业界的关注。我国天然石膏资源十分丰富，储量居世界首位，但随着市场的急剧拓展，资源消耗急剧增加，天然石膏资源显得日益紧张，价格也是逐年升高。与此同时，我国脱硫石膏的年排放量超过100万吨，且有逐年增长的势头，这不仅占用大量土地资源，而且严重污染环境。借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，可广泛用于混凝土、加气混凝土灰砌块、粉煤灰砖、烧结砖墙等墙面内层、面层的抹灰材料。信阳市创兴发实业有限公司顺应市场需求生产出轻质抹灰石膏砂浆专用70-90目玻化微珠，深受市场欢迎。全国准备生产轻质抹灰石膏砂浆的客户朋友，请联系我们，免费提供技术指导和帮助，一吨成本控制在600元左右，性价比高，涂布率大等特点！生产的70-90目优质玻化微珠受到了山东、宁波、杭州、武汉、湖州、上海、贵阳等客户的好评和认可。

创兴发70-90目玻化微珠+添加剂+石膏粉=轻质抹灰石膏砂浆成品

轻质抹灰石膏砂浆使用说明

1、适用范围：适用于混凝土墙、砖墙、加气混凝土砌块等基层墙体。

2、产品特性：

1.不易空鼓、开裂。

2.低碳、绿色。

3.施工便捷。

3、施工条件：5℃-35℃，基层表面的尘土、污垢、油渍、等清理干净。材 料、水电、施工人员到位、运输通道通畅，施工工具准备好。

4、搅拌方法：直接将轻质抹灰石膏砂浆加入干净水中（水粉体积比1:2），用电动搅拌器或混浆机搅拌均匀即可使用。搅拌好后请在30分钟内使用完毕。初凝后禁止2次搅拌使用。

注：2次搅拌会出现开裂、无初凝。

5、储存条件：在干燥环境下储存。避免高温、受潮或混入杂物，在施工现场储存时应采取防雨防潮措施。

6、参考用量：1吨抹灰石膏砂浆的湿料体积约为1.3-1.6立方，不包括损耗和墙面不平整引起的误差。

7、保质期：6个月。

8、注意事项：

1.随拌随用，搅拌好请在30分钟内使用完毕，避免浪费。

2.保持施工以及使用环境通风、干燥。

3.混凝土墙面需分两遍施工或涂刷界面剂。

4.二次结构墙于混凝土墙体结合处需挂网格布。并做抗裂处理。

信阳市创兴发实业有限公司是一家专业从矿产开采、粉碎加工到膨胀珍珠岩系列产品生产的一体化制造企业,我们生产系列产品广泛应用于建筑、冶金、冷冻、石油、电力、化工、食品等行业部门保温隔热领域，具有节能效果好、价格低廉、施工方便等特点。该产品具有容重小、强度高、沉降少、吸水性小、导热系数低、化学稳定性好，不燃、无毒、无味、吸音等特性。经过近十年多来公司全体员工的共同努力，产品在不断的更新，技术在不断的进步；环境保护和可持续发展已成为珍珠岩行业发展的大趋势，成为推进珍珠岩行业产品和技术更新换代的主要动力，投资环境技术的以期在为全社会创造更多财富的同时，得到社会认可，树立本公司良好的形象。公司本着产品求精、过程求严、持续改进、顾客满意的质量方针，在市场上树立了良好的信誉。欢迎广大客户来人来电洽谈业务合作。

干混抹灰砂浆可用于建筑内外墙各类砌体及天花的抹灰批荡工程，适用于湿法施工工艺施工前须按要求淋湿砌块，一般非结构性修补、斜坡稳固及地台平整。

抹灰砂浆常见质量问题及处理方法

（1）空鼓：主要原因是：

①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。

②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。

③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。

（2）脱层：主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

（3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。

（4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

地面砂浆常见问题及处理方法

（1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

（2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

（3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。

施工不规范导致的质量问题及解决措施

（1）施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂

解决措施：按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为5～7mm，抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。

（2）砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上，砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂解决措施：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。

（3）不同材质的交界处不采取措施，造成干混抹灰砂浆开裂解决措施：不同材质交界处应采取加强网进行处理。

（4）砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝解决措施：按规范施工操作，如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水润湿。

（5）蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂浆开裂解决措施：各种块体材料需达到规定龄期，待其体积稳定后方可使用，如蒸压砖使用前龄期不宜小于28天。

（6）干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护，造成砂浆干缩开裂解决措施：砂浆凝结后及时保湿养护。

（7）施工现场掺入其它材料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落及开裂解决措施：施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。

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