1.重选基本原理及其适用性
      重选法是根据各种矿物密度及粒度的不同，借助于流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分展和分离条件，从而得到不同密度或不同粒度产品的工艺过程。矿石采用重选分离的难易程度，习惯上用下式评定：
       E=（δ2-ρ）/（δ1-ρ）
式中   δ1——矿石中有用矿物的密度；
       δ2——矿石中脉石矿物的密度；
        ρ——重选介质的密度。
      根据E值,矿石分选的难易程度可分为极易重选(E>2.5)、容易重选(E=1.5~1.25)、中等可选(E=1.75~1.5)、比较难选（E=1. 5~1.25）和极难重选（E<1.25）等几个等级。由于金矿石中金矿物的密度较脉石矿物大得多，E值较大，所以金矿石宜采用重选法处理。
      重选法是一种古老的选矿方法，并较早地应用于黄金选矿生产中，是一种主要的选金方法。砂金矿基本上都是利用重选法。用重选法从脉金矿中回收金 分有效。地露天开采的砂金矿而言，还可用立式离心选矿机选金。
      根据重选法所用设备的不同，重选方法很多。常用于选金的重选设备可分为跳汰机、摇床和溜槽三大类。溜槽类包括固定溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机、螺旋溜槽、淘金盘等。
      2.跳汰选金
      跳汰选金是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见图1。

      典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒（床石）沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
      3.摇床选金
      摇床选金是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构 部分组成（图2），床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。

      摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床（>0.5毫米）、细砂床（0.5~0.074毫米）和矿泥床（0.074~0.037毫米）三种。
      4.溜槽选金
      溜槽选金是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°（最大不超过14°~16°）的木制（或钢材）狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板，选别过程示意图见3。

      粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4~6米。
      5.圆锥选矿机选金
      圆锥选矿机是根据尖缩溜槽（又称扇形溜槽）的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125~400毫米，排矿端宽25~9毫米，槽面倾斜放置，如图4。

      圆锥选矿机的示意图见图5。矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。

      6.螺旋选矿机选金
      螺旋选矿机选金是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备（图6）。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘（图7）。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。

      螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。

以上设备青州鲁晟机械厂家现货供应，根据矿区情况进行设计选型。