触摸式PLC防爆正压柜，华隆PXK51防爆控制柜，PLC防爆电控柜用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军事设施等工厂，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC级，温度组别为T1～T4的爆炸性气体或蒸气环境中；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。
配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户配电系统元件及部分自控系统的防爆元件；副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆。
防爆正压柜采用Q235钢板或不锈钢焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。
本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。
本产品引用GB3836.1-2010 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。

防爆正压柜安装

1、 柜体安装
A．柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。
B．本产品安装方式为落地式（小柜挂式也可），本产品下方设置了专用于固定的安装孔，具体参数详见技术附件或产品实物。
C． 布线方式为电缆沟布线（根据用户要求也可钢管布线或电缆布线），用户电缆沟结构可参考相关国家标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。
D．本产品在运输、安装时，严禁大幅度倾斜，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。
E． 本产品设置了进气口和排气口，用户须按“气路管道布置图”布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源，气源压力一般控制在0.4-0.8MPa，进气气源为净化空气（如：仪表风）或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。严禁进气气源为爆炸性混合气体！！
2、用户元件的安装
A．由于柜内配电系统元件由用户自行安装，因此，用户必须在安全区内进行安装、调试。
B． 不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。
C． 正压腔内设置了低压联锁接触器，用户应将主配电系统的电源经过低压联锁接触器联锁，以使当正压腔内压力过低时，通过接触器切断主配电电源。
D． 用户在接线时，请注意各进出电缆的密封性，并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。
E． 用户在接线调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。
本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。

防爆正压柜的调试

触摸式PLC防爆正压柜出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。
一、 自控部分适用于AC220V、50Hz配电系统。
二、 本产品调试分两部分
1、 自控部分调试
1）调试前检查
检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。
2）调试方法
        关门调试：在配置好气源后，接通电源。将进气阀完全打开，按下“启动”按钮，进气电磁阀打开，计时开始计时（一般为30分钟），进入换气状态。计时结束即换气结束，传感器检测正压腔内压力值，并显示在系统窗口中，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表值持续稳定在200-300Pa之间（如不在此范围可微调节流阀下方调节螺母），即整柜进入自动运行状态，同时给正压腔内“接触器”送电，主电路可送电进行正常工作，即调试完毕。
在使用过程中，若压力降低，当压力值低于100Pa时，防爆灯会报警，进入欠压报警状态，当进气故障未排除，柜内压力低于50Pa时，自控系统将切断正压腔主电源；系统将一直处于欠压报警状态（可通过按下“消音”按键解除）；此为低压保护及电气联锁过程。
当正压腔压力高于400Pa时，限压阀打开，经过一段时间，正压腔的内部气压逐渐下降，使柜内压力限制在正常压力范围之内，阀门关闭，此过程为高压限制保护过程
3）调试注意事项：
本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。
2、 用户配电系统部分调试
1）如用户配电系统部分在调试时不想与压力控制部分关联，可直接按“调试”按键，联锁接触器会直接吸合送电，以供用户配电部分调试提供供电，调试完毕后可再次按调试按键恢复正常启动过程。
2）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
3）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。
三、 调试完毕后，即可交付使用。