环牙规可定制.螺距规诚信商家

圆柱管螺纹环规包括：55°圆柱管G螺纹环规、60°圆柱管NPSM螺纹环规，两种规格的螺纹环规。

55°圆柱管螺纹环规是 55°非螺纹密封管螺纹环规，属英制惠氏螺纹家族．标记为 G ，代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001

60°圆柱管螺纹环规标准为美制螺纹FED-STD-H28/7，ANSIB2.1 ，60°牙形角。管接头用美国标准直管螺纹为NPSC、机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL、NPSH。NPSM为设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹、NPSL为锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹。

NPSM、NPSL的通止规应根据直螺纹量规的标准做法按产品螺纹表中规定的值来制造。大小径也有要求。

T环规-小径=外螺纹的中径-0.649519P，Z环规-小径=外螺纹的 小中径-2/3*0.649519P

公差采用NPT量规的公差

 检定修理要素标准中规定：1．对新制的和修理后的量规，必须检定各单参数值和配对紧密距值，只有在各检测数值都合格的情况下，才能判定量规合格。2．对于使用中的量规，需检测量规的中径、锥度和配对紧密距值以确定量规是否合格3．对于不合格的量规，首先进行初步判断(判断方法后述)，对可能修复的量规进行单参数的检测，对单参数值合格的量规进行配盘修理。

   量规的损伤及修复归纳量规的损伤有几种情况，下面分别从量规的损伤原因，现场初步判断的依据，修复方法三方面具体分析说明.

  1．量规牙面磨损损伤原因：一般来说，量规在现场使用一段时间后，塞规中径变小，环规中径变大，所以量规的牙面磨损属正常磨损。确定依据：(1)单项参数中塞规中径变小；(2)配对紧密距值减小。修复方法：(1)对普通螺纹量规，若检测不合格，首先判定是塞规超差还是环规超差。考虑到将来的使用，在保证紧密距值合格的情况下，一般都使修复后的紧密距值处于上限。(2)对于只用单项参数确定其精度的特种规。其修复问题是根据塞规锥度，按其中径减小的数值进行修复，然后以修复过的塞规为基准旋合相应的环规，根据这时的旋合性确定环规的修复量如一套7／特种规，单项测量其基面中径减少了0．03mm，沿轴向紧密距值超过了现场规定，在修理时应完全恢复基面中径尺寸。通过计算，调整盘需垫高的尺寸为12×0．03ram=0．36ram，(12是锥度比中的1：12，0．03是基面中径减小的数值)。这时把调整盘垫高036mm即可修复塞规，然后以调修过的塞规去旋合相应的环规，确定环规的磨损量。

 2．量规截面变形损伤原因：(1)由于量规的维护保养不合理，如存放时处于侧躺状态；(2)与工作旋合时用力过猛，与工作挤压造成的破坏性损伤。确定依据：(1)检测单参数时中径为椭圆；(2)可能出现旋合不紧。修复方法：对于截面椭圆度未超差的量规，可通过盐量堇螋!Ⅳ01垫磨塞环规的调整盘进行修复。对于截面严重变形饷，只能作报废处理。

 3．量规两头磨损损伤原因：由于被测工件的锥度误差，在检测工件时造成量规的头部磨损，素线弯曲。确定依据：(1)检测锥度时发现素线弯曲；(2)若是量规大头磨损，可能出现旋合不紧。修复方法：不可修复，建议作报废处理。

 4．量规测量面平行性超差损伤原因：由于量规的破坏性使用造成的。确定依据：(1)检测量规的某一点的紧密距值可能是合格的，而在对称的其它两点或的紧密距值不合格；(2)检测中径，锥度值合格。修复方法：对于超差较小的可继续使用，严重超差的建议报废。

 5．量规螺牙问有未打磨干净的毛刺或铁屑损伤原因：工件上的铁屑未清扫干净，造成旋合时产生毛刺或齿面拉伤。确定依据：紧密距值偏大．不符合量规磨损趋势。修复方法：剔除铁屑，打厝七蒯，注意修复时不要划伤量规

 6．调整盘表面和螺牙问有浮锈损伤原因：量规存放地点潮湿或使用后未能及时清洗涂油。确定依据：检测紧密距值偏大，不符合量规磨损趋势修复方法：打磨浮锈后重新旋合即可

 7．调整盘螺丝松动或调整盘与主体问有油泥损伤原因：工作规使用频繁，检测工件较脏。未能及时检查螺丝的紧固。确定依据：(1)紧密距值可能合格，但不符合量规磨损趋势；(2)中径、锥度值合格。修复方法：清除油泥，旋紧螺丝后重新旋合即可。四、量规的使用、维护和保养1．量规保养时应用汽油擦洗干净，涂油并放在防潮的地方。2．塞、环规应分开单件摆放。3．在用量规对工件检验时，应将工件清扫干净，及时发现毛刺并剔除。不可用力过猛，避免把量规抱死4．量规的把手松动后，要按原样修复、紧固。不可焊死在规上。5．检测工件时，不可开车上下量规，避免磕、碰量规。  

采购泊头市福量工量具有限公司，亦可按用户要求供应、定做。欢迎来电咨询，咨询电话：（微信同号）邮箱：415617546@qq.com

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