牛肉干生产用的整套设备 牛肉羊深加工设备 手撕牛肉高溫杀菌锅

牛肉干生产用的整套设备,牛肉羊深加工设备,手撕牛肉高溫杀菌锅现在，肉类的深加工企业在我国不算少数，鲜肉由于其保质时间短，特别是在夏天储蓄并不方便，把他们深加工做成袋装即食肉制品那就不一样了，保质期可以得到大大的延长！

手撕牛肉高溫杀菌锅工艺流程香料水配制盐水配制

原料解冻选修注射滚揉预煮检斤真空包装杀菌恒温检验二次包装成品检验成品入库

设备

盐水注射机、滚揉机、夹层锅、真空包装机、杀菌锅

3、原辅料要求：

所用原辅料均应符合公司《原辅料检验工作规程及采购技术要求、质量标准》的要求，并经过厂检验合格后方可使用。

食品、食品添加剂、食品窗口、包装材料和食品用工具、设备、洗涤剂、消毒剂、食品生产经营场所、设施和工作环境应符合《中华人民共和国食品卫生法》。

4、加工工序及要求

 原料肉选修?

选用经卫生检验合格的鲜冻牛肉为主要原料，出库工用卫生、干净的送料车将原料肉送至车间后，按指定位置上架、使原料肉解冻。

 修洗工遵循先解冻先加工的原则及时修割、漂洗、原料要求修去脂肪、碎骨、淤血、内伤，清洗残毛及污物、杂质。

 处理好的牛肉置于洁净容器内，待进入下道工序。废料按不合格品控制程序执行。杂物（如包装物等）在生产过程中应及时收集处理。作业过程中，手撕牛肉高溫杀菌锅质检员应做好相应的质量记录。

 香料水熬制  按配方要求配制香料袋，放入夹层锅中加入定量水，打开气阀，保持压力在0.2Mpa，水沸腾后，保持微沸30分钟后，关闭气阀。将香料水置于洁净的方车内，放凉后，存放于预冷间备用。 

盐水配制      

香料水按以下顺序加入各种辅料（见附表1），配制好的盐水应无结块、无沉淀，各种物料分布均匀，温度控制在4-7℃，要求计量准确、混合均匀。 

 盐水注射  注射时环境温度控制在4-10℃，注射率为25％。

 滚揉  滚揉时环境温度控制在0-4℃。牛肉干生产用的整套设备有效滚揉时间牛肉为70分钟，滚揉后肉中心温度在7℃以 射后的牛肉滚揉与腌制总时间控制在24-36小时。

预煮  加入自来水至总容积的三分之二。开启夹层锅的进气阀，控制蒸汽压力在0.2Mpa。加入定量辅料（盐、糖、味精）以及配制好的香料袋（见附表2），搅拌至辅料完全溶解，熬好酱汤后，向夹层锅内加入切好的牛肉块放入料汤中大火煮沸，沸腾后，保持蒸汽压在0.07-0.10Mpa，使锅内肉汤成微沸状态，撇去肉汤表面漂浮物，预煮时间约40分钟，观察肉的预煮情况。煮制过程要勤观察肉汤情况，注意补料加水，使肉汤每锅都处于符合风味要求的状态。达到规定要求（不夹生），然后关闭气阀。放于洁净的容器内，交于下道工序。 

 检斤  根据规格要求，将预煮后的酱牛肉，称量后装入铝箔袋。要求计量准确，不允许重量有负误差，但每批或每件平均净含量不得低于标示量，将称量好的定量肉全部装入铝箔袋，并将铝箔袋放入洁净的周转筐，进入下道工序。 

牛肉羊深加工设备真空包装     

 认真检查真空机运转情况，确认真空机能正常运转方可使用； 

 认真经常装袋情况，确认符合要求方可进行真空密封；  

 操作人员应将有定量产品的铝箔袋平整摆放在真空机传送带热合板上，热合线应距袋口1—1.5cm；   将铝箔袋送入真空室，抽真空热合封口，正确认真观察抽真空情况（真空室真空度达到0.1Mpa）掌握热合时间（30秒以内）； 

 真空后的产品应从真空室轻轻拿出，放入容器；  

 真空密封后的产品，质检人员应该逐袋检查，发现有 袋口，牛肉干生产用的整套设备密封不严，抽真空不净，袋子破损，封口处折叠等不符合质量要求的产品，按不合格处理，应及时责令返工，重新检斤装袋；  

 该工序应及时将装袋后产品抽真空密封，不得积压存放1小时以上；  

 经质检人员检验确认，真空密封符合质量要求的产品方能装笼； 

 装笼时应轻拿轻放，不得野蛮作业； 

 质检人员应做好该工序质量记录。 

杀菌  

 牛肉羊深加工设备杀菌人员应提前将杀菌锅内冲刷干净。

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