佰粤 无气孔球墨铸铁SG42圆钢 高强度QT450铸铁板 铸铁长条 铸造生铁棒

灰口铸铁与球墨铸铁的区别：

    灰口铸铁可看成是碳钢的灰铸铁基体加片状石墨。灰铸铁按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁. 成本低，价格低廉，应用广泛。

主要应用机床床身、齿轮箱、皮带轮、底座、缸体、盖、手轮等受力不大、耐磨、减震零件。（灰铁中含有D型石墨并且经常被应用于对表面质量有较高要求的产品上，常在热处理方法下都可以很好的得到预期效果）。

    球墨铸铁为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。

主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。球墨铸铁常用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。（球铁经常被用来替代普通的碳钢，因为有有量的可加工性和类似的强度）。

铸铁型材特点及优点

●金相组织均匀致密

普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨（ 为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和基体。可生产A型（80%以上）和D型（80%以上）石墨为主的灰铁型材。

球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，是生产ADI产品的 基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。

●力学性能优良

灰铸铁型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260；球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性，经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300；球铁型材加工的零部件经等温淬火后，σb=800～1600Mpa，δ（延伸率）对应达22%～1%。

●加工成品率高

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“致密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。

●耐压性能优良

耐油压性能良好，压力高达35Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂铸件１～２级，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。

●疲劳极限强度高

疲劳强度高，疲劳极限比砂铸件高出40%。

●表面涂镀性优良

表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。

●毛坯节约，比重轻，加工精度高，热变形小

毛坯材料比砂型铸件节省12%～50%；比重比钢轻8%～10%，热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种精密零部件加工。

●机械加工性能好

铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速（200m/min）切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%；提高机械加工能力10～50%；切削性能好，比砂铸件节电50%以上；刀具消耗减少70%，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。

●节省零件总成本

欧美应用证明：使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%

使用范围

可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。

球墨铸铁60-40-18铸铁棒 铸铁长条 QT400 FCD400无气孔球墨铸铁板

用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。

铸铁型材特点及优点

●金相组织均匀致密

普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨（ 为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和基体。可生产A型（80%以上）和D型（80%以上）石墨为主的灰铁型材。

球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，是生产ADI产品的 基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。

●力学性能优良

灰铸铁型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260；球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性，经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300；球铁型材加工的零部件经等温淬火后，σb=800～1600Mpa，δ（延伸率）对应达22%～1%。

●加工成品率高

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“致密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。

●耐压性能优良

耐油压性能良好，压力高达35Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂铸件１～２级，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。

●疲劳极限强度高

疲劳强度高，疲劳极限比砂铸件高出40%。

●表面涂镀性优良

表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。

●毛坯节约，比重轻，加工精度高，热变形小

毛坯材料比砂型铸件节省12%～50%；比重比钢轻8%～10%，热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种精密零部件加工。

●机械加工性能好

铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速（200m/min）切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%；提高机械加工能力10～50%；切削性能好，比砂铸件节电50%以上；刀具消耗减少70%，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。

●节省零件总成本

欧美应用证明：使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%

使用范围

可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。