陕西安康螯合铁脱硫催化剂作用和原理MSR1300

络合铁脱硫技术及应用发展

络合铁脱硫技术由于 转化为 选择性99%以上、脱硫过程无三 废产生且催化剂环境友好得到广泛应用。介绍了络合铁法脱硫化学原理、在石油石 化行业 、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气 治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气 治理中的应用。

络合铁技术非常适用于潜硫量小、 浓度波动大、气量波动大的尾气治理。络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题。

     络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的

湿式氧化还原脱除 的技术，其特点是直接将H2S 转化成单质硫,H2S的脱除率可达99%以上，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济 的工业化指导思想。

络合铁脱硫催化剂是由廊坊美尚瑞环保有限公司生产。针对潜硫量小于30吨/天的 治理及 回收,我公司开发的络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱 技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行,净化后气体中 含量低于lOppm。用于现有PDS脱硫装置，不需要做大的设备改动,能有效控制脱硫系统副盐的增加,不需要外排废液，消除环保压力;络合铁催化剂 ,温度使用范围35 -55T ;对于原有多级PDS脱硫的装置,可改变工艺条件降低脱硫级数，节省动力费用。 络合铁脱硫技术原理络合铁液相氧化脱硫技术是利用铁离子在液相中将 直接氧化成单质硫、同时回收 的脱硫工艺。

络合铁脱硫技术的基本原理是通过碱性的水溶液

将HqS吸收并转化为HS-,Fe3+(L)将HS 一氧化为单 质硫，同时自身被还原成Fe"(L),再生过程中Fe2 + (L)被空气中的氧气氧化为Fe3+(L),实现再生。

其主要反应如下吸收反应过程：

H2S(g) +H2O(L)^-H2S(L) +H2O(L) (1)

H2S(L)^H+(L) +HS'(L) (2)

HS_(L) +2Fe3+(L)->2Fe2+(L) +H+(L) +S]

(3)再生反应过程：

l/2O2(g) +H2O(L)->1/2O2(L) +H2O(L)

(4)

l/2()2( L) +H2O(L) +2Fe" (L)^20H~ ( L) + 2Fe*(L)

(5)

总反应：

H2S + 1/2O2->H2O + S 在整个反应过程中，铁离子的作用是将吸收反应中产生的电子释放到再生反应中去，在吸收和再生过程中起到了转移电子的作用，本身并不消耗，只起到了催化剂的作用。

 2 络合铁脱硫技术在石油石化行业的应用

2.1 (原油伴生气)络合铁单井撬装脱硫南海胜利号油轮(FPSO)原料气处理规模为3.5 x 104Nm3/d(标况下),H2S体积分数为3. 5%，压力为0. 7~0.8MPa。