配液是将原料、分散介质(溶剂)、附加剂等按照操作规程制成体积、浓度、分散度、均匀度等符合生产指令及质量要求的液体制剂的过程，实现这一过程用的容器我们叫做配液罐。移动配液罐顾名思义就是能够移动的配液罐，也就是带移动脚轮可以在车间不同位置或不同车间使用。移动配液罐适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制和贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于适宜温度下，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的设备。

配液罐一般为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可加热、冷却、保温、搅拌等功能。具有加热或冷却功能的配液罐罐体设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。移动配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有孔板过滤装置、称重计量装置、液位计量装置、循环装置等。根据工艺特点的要求配液罐有单层配液罐，有双层保温配液罐，也有三层换热保温配液罐。

二、移动配液罐的结构特性：

1、移动配液罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm); 外表面采用镜面板或磨砂板，卫生美观。

2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生无死角，拆卸方便，配置防腐垫片。保证使用寿命。

3、具有在线清洗(CIP)及在线灭菌(SIP)功能，符合GMP标准。

4、可采用机械搅拌或磁力搅拌，搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式或者锚式。具体采用哪种搅拌，根据物料特性选择。

5、内表面处理成镜面，外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理，易清洗，不留死角。

6、加热夹套可采用全夹套式或半管式或蜂窝式。根据物料特性及换热要求设计夹套形式，保证换热效果，节省成本。

7、可根据需要选配温度显示控

制系统及液位显示系统。对自动程度要求搞的可配备带远程输出控制功能的，对常规操作观察的，采用就地显示及手动控制。

8、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。

9、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，耐磨，不污染物料，密封性能好。

10、设置三个或四个带脚轮的支腿，带刹车，可移动，可停留搅拌配液。