类型 : |
钢制闸门 |
品牌 : |
鼎禹 |
型号 : |
001 |
功率 : |
1.1-5.5kw |
材质 : |
钢制 304不锈钢 |
启闭力 : |
100kn |
产品重量 : |
100-500kg |
连接形式 : |
法兰 |
密封形式 : |
软密封型 |
钢制闸门制造的详细信息
1、闸门制作
闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示
① 施工前,按施工详图和技术规范要求,编制好制造工序流程
②闸门制造工序流程如图
放样 → 划料 → 面板拼接 → 顶底梁位置固定→ 一边梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一边梁固定→ 主梁上翼板固定 → B—B剖面纵梁点焊 → C—C剖面纵梁点焊 → 次横梁固定 → 吊座焊接 → 加强点焊 → 背格对称焊接→ 闸门分块翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、闸门制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,保证符合现行有关国家标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证, 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查,报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格,进行平直矫正预处理后,堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正
①、按图纸结构制作工艺及工序流程,进行放样,放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量,做样板,然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置,纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开,且错开均不小 于20CM。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后,矫正平直放翼板与腹板拼装中芯线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,矫正平直,转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直,(按施工图需要加工的部件进行外金加工)。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料,面板拼接缝与其它任何拼装焊缝,错开不小 于200毫米,放足对接坡口、对接后整体角方余量,转下道工序。
⑥、以上材料件,经检查合格符合图纸及规范要求后,转下道工序拼装。
弧形钢制闸门的制作工艺:
1、弧形闸门制造按设计图纸和GB/T14173-2008的有关规定执行。
2、焊缝分类:一类焊缝,闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝,闸门吊耳板的对接焊缝,闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝; 二类焊缝,闸门面板的对接焊缝,闸门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝,吊耳板与门叶的组合焊缝主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝;三类 焊缝,不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝。
3.弧门止水采用橡塑复合止水橡皮。门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻。
4、体形复杂的构件材料应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼装应采用加引弧板、其厚度和坡口与主材相同的对接焊缝|并保证焊透。
5、铰链、铰座为ZG310-570,其毛坯必须进行人工时效处理,化学成分和机械性能应满足GB3077的要求,并按有关规定进行超声波探伤检查。
6、支铰轴为40Cr,调质处理,表面镀铬,化学成分和机械性能应满足GB3077的要求,并按有关规定进行超声波探伤检查。
7、支铰轴承必须采用高承载、低摩阻、长寿命的铜基镶嵌自润滑关节轴承。轴径Φ560mm,额定静载≥58700kN,额定动载≥33800kN自润滑 摩擦系数≤0.12,使用寿命≥50年。要求轴承供货商必须具有生产轴径Φ560mm及以上的弧门支铰轴承业绩且良好运行5个工程以上。
8、弧形闸门按GB/T14173-2008规定,出厂前应进行整体组装,其检查部位和偏差应符合GB/T14173-2008的有关规定。检查合格后, 应在组合处打上明显的标记和编号,并焊上定位板。 弧形闸门主梁框架的几种型式 主横梁式弧形闸门的支臂有直支臂和斜支臂两种。支臂和主横梁的组成有四种框架形式。
闸门操作注意事项:
1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。
6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。
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