塑料造粒机特点
⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；

塑料造粒机的加热挤出系统是废旧塑料熔融再生主要的工艺环节，加热挤出系统经过十几年的创新发展，从原始的燃煤、电阻加热圈、电加热，再到如今被广泛应用的电磁加热系统等等，从效能转化、节能环保、智能数控等多个方面，不仅提升塑料熔融的效率，在降低电能损耗方面也效果 ，加热系统的推陈出新，为废旧塑料回收利用提供了有利保障。在塑料再生造粒设备进厂试车过程中，加热系统的试车验收尤为重要。良好的加热挤出系统不仅能保障稳定 的加工挤出状态，也是塑料造粒机设备整体性能的展现。

1、该设备结合国内外各种塑料再生造粒机组技术设计，具有外形美观、重量稳定、干湿两用、环保节能、产量高等特点。
2、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，耐磨、扭力大、经久耐用。
3、变速箱为三轴二级斜齿轮减速，齿轮材料采用40rMnT钢，经锻打、调质、滚齿后，再经渗碳淬火，而耐磨性好、强度高、无噪音运行平稳。
4、组合机组：进料口进料直接出合格颗粒(流水线，含除杂去尘)集破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒为一体，效率高，制造出的产品质量好，销售价格高。

5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

6、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

7、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

8、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

9、设备占地200平方米，材料占地500-1000平方米。

10、设备投资少，流动资金20000元即可开业。
11、该机采用整体全封闭设计，原料可整体投入到料斗中，由设备自行破碎自动除杂后直接进入主机加工，塑料薄膜经加热熔化后挤出牵引切成粒料，每小时可生产粒料800kg，颗粒产品颜色几乎无改变，不老化、稳定性强。